Quelle différence entre XC35 et XC42 pour l'usinage ?

XC35 contient moins de carbone (0.32–0.38% vs 0.42–0.50% pour XC42). Conséquences : XC35 est plus doux (~170–220 HB vs 200–250 HB), légèrement meilleur usinable (+15–20%), génère moins de chaleur en coupe, et se soude sans préchauffage. En revanche, XC35 n'atteint pas les duretés de trempe de XC42. Choisir XC35 si la pièce doit être soudée ou si la résistance mécanique requise est ≤ 700 MPa.

Peut-on tremper le XC35 ?

Oui, mais avec une profondeur de trempe et une dureté maximale inférieures à XC42. Trempe et revenu XC35 : Rm 700–900 MPa, dureté ≈ 220–270 HB, dureté superficielle après induction ≈ 45–52 HRC. Pour atteindre HRC 55+, préférer XC42 ou 42CrMo4. L'usinage se fait généralement à l'état normalisé, avant traitement thermique.

XC35 vs S235/S355 — lequel choisir pour une construction soudée ?

S235/S355 sont des aciers de construction (EN 10025) avec garantie de résistance minimale et excellente soudabilité, mais sans garantie de composition chimique C précise. XC35 est un acier de mécanique avec composition contrôlée — meilleur pour l'usinage de précision mais légèrement plus cher. Pour une construction soudée avec usinage simple (perçage, fraisage grossier) : S355. Pour un sous-ensemble soudé avec usinage de précision (alésages H7, tolérances fines) : XC35.

Les paramètres XC35 et XC42 sont-ils interchangeables ?

Quasi-oui. XC35 étant légèrement plus doux, on peut utiliser les mêmes paramètres que XC42 avec +10% de Vc ou +10% de fz. Si les fiches de paramètres ne distinguent pas XC35 et XC42, utiliser les paramètres XC42 — vous serez légèrement en dessous du potentiel mais sans risque.

ACIER NON ALLIÉMachinabilité ~120%

XC35 (C35E) — usinage CNC

Acier non allié à moyenne teneur en carbone (0.32–0.38% C). Plus doux et plus usinable que le XC42, excellente soudabilité. Choix privilégié pour les pièces mécaniques soudées avec usinage de précision.

Point clé :XC35 est soudable sans préchauffage (C < 0.40%). C'est l'acier de mécanique à privilégier dès que la pièce inclut un cordon de soudure.

Propriétés mécaniques

Désignation EN	C35E — 1.1181
Équivalent DIN/AISI	C35 / AISI 1035
Rm (normalisé)	600–750 MPa
Rp0.2 (normalisé)	430 MPa min.
Dureté	170–220 HB
Allongement A5	20% min.
Teneur en carbone	0.32–0.38% C
Masse volumique	7.85 g/cm³
Module de Young	210 GPa
Machinabilité	~120% (réf XC42 = 100%)
Soudabilité	Excellente sans préchauffage particulier

Paramètres tournage

Opération	Vc (m/min)	fn (mm/tr)	ap (mm)	Outil	Arrosage
Ébauche	200–320	0,15–0,30	2–5	Carbure P20–P25 TiAlN	Arrosage ou sec
Finition	280–380	0,06–0,12	0,3–1,0	Carbure P15 TiAlN	Arrosage

Paramètres fraisage

Opération	Vc (m/min)	fz (mm/dt)	ae	ap	Outil	Arrosage
Ébauche	150–250	0,06–0,12	40–60% D	0,5–2× D	Fraise 3–4D P25 TiAlN	Arrosage
Finition	200–300	0,03–0,07	5–20% D	0,5–1× D	Fraise 3D P15 TiAlN	Arrosage
Perçage	50–80		—	—	Foret carbure P TiAlN	HP interne recommandé

Cas atelier — Manchon XC35 Ø85h8 soudable

Matière	XC35 normalisé (C35E), tube Ø90/Ø60, 190 HB
Opération	Tournage manchon soudé Ø85h8 + perçage Ø12 × 6 trous
Outil tournage	CCMT 09T308 carbure P25 TiAlN, r = 0.8 mm
Vc tournage	280 m/min → N = 1000 × 280 / (π × 85) ≈ 1 049 tr/min
f / ap ébauche	0.25 mm/tr, ap = 3 mm — émulsion 8% arrosage abondant
Vc finition	350 m/min → N ≈ 1 311 tr/min, f = 0.08 mm/tr, ap = 0.5 mm
Perçage Ø12	Foret carbure TiAlN, Vc 70 m/min, f = 0.18 mm/tr, HP interne
Soudabilité	Sans préchauffage — teneur C 0.35% sous le seuil critique
Résultat	Ø85h8 (−0.000/−0.054), Ra 1.6 µm, ébavurage soins trous

Calculateur : Vc → N tr/min

📖 Guide aciers non alliés : XC42 et XC48 — paramètres, outils et pièges courants

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