Comment limiter les vibrations en tournage intérieur profond ?

L/D (longueur de porte-à-faux / diamètre barre) est le facteur principal. Règles : L/D ≤ 4 avec barre acier standard ; L/D ≤ 7–8 avec barre carbure massif ; L/D ≤ 10–12 avec barre amortie. Autres leviers : réduire Vc de 20–30%, augmenter fn (enlever de la matière coupe mieux que frotter), utiliser plaquette à rayon de bec faible (0,2 mm), arrosage interne. En inox ou titane : barre amortie dès L/D > 4.

Quelle différence entre alésage de finition et tournage intérieur de finition ?

Tournage intérieur (ici) : outil sur barre, axe de rotation = pièce, outil avance en Z. Convient pour formes complexes, gorges, filetages. Tolérance atteinte : IT8–IT10 standard, IT7 avec soin. Alésage : outil rotatif (alésoir ou tête réglable), avance axiale. Tolérance IT6–IT7 systématique, jusqu'à IT5–IT6 en tête micrométrique. Pour H7 systématique, préférer l'alésage.

Comment programmer un filetage intérieur (taraud) vs G76 ?

Deux options : (1) Taraudage rigide (G84 Fanuc / CYCLE84 Siemens) : utilise un taraud et synchronisation broche/avance. Simple, efficace pour M3–M24. Préparer avec foret taraudage (voir calculateur filetage). (2) Fraisage de filetage (G02/G03 hélicoïdal) : fraise à fileter, 1 seul outil toutes dimensions, convient aux matières difficiles. (3) G76 tournage : uniquement en tournage pièce rotative — programmation filetage intérieur avec outil à fileter sur barre.

Comment choisir le bon rayon de bec pour le tournage intérieur ?

Plus le rayon de bec est faible, moins les efforts radiaux (flexion de barre) sont élevés. Pour tournage intérieur avec barre flexible : préférer rε = 0,2 mm (vs 0,4 ou 0,8 mm sur extérieur). Contrepartie : état de surface théorique Ra = fn²/(8×rε) se dégrade. Compromis recommandé : rε = 0,2–0,4 mm en intérieur, fn = 0,08–0,15 mm/tr, Vc conservatrice.

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Tournage intérieur CNC — alésage, gorge et filetage interne

Le tournage intérieur est plus exigeant que le tournage extérieur : barre en porte-à-faux, évacuation de copeau difficile, vibrations. Ce guide couvre les outils, paramètres et cycles pour l'alésage, la gorge et le filetage internes.

Règle de base : Le diamètre de la barre doit être ≤ 70–75% du diamètre du trou à usiner pour permettre l'évacuation des copeaux. Pour un trou Ø30 : barre max Ø22.

Types d'outils intérieurs

Outil	Diamètre	Portée max	Utilisation	Limites
Barre d'alésage acier	Ø 6–80 mm	L/D ≤ 4	Usage général, acier, inox, aluminium	Vibrations au-delà de L/D 4. Remplacer par barre amortie.
Barre amortie (anti-vibration)	Ø 16–80 mm	L/D ≤ 10	Trous profonds, matières difficiles (inox, titane, superalliages)	Plus chère (×3–5). Nécessaire dès L/D > 5 en matières difficiles.
Outil sur lame / cartouche	Ø 6–25 mm	L/D ≤ 3	Petits trous, gorges internes, pas de barre disponible	Rigidité moindre. Éviter en inox ou titane sur lame acier.
Tête de fraisage-alésage	Ø 50–500 mm	—	Alésage de précision (H7/H6) sur centre d'usinage	Outil spécialisé. Voir fiche alésage.

Paramètres par matière

Matière	Vc (m/min)	fn (mm/tr)	ap (mm)	Fluide
Acier XC42	150–250 m/min	0,10–0,25 mm/tr	0,5–3 mm	Émulsion 5–7%
Inox 316L	100–180 m/min	0,08–0,18 mm/tr	0,5–2 mm	Semi-synthétique HP
Aluminium 6082	300–600 m/min	0,10–0,25 mm/tr	1–4 mm	Émulsion légère ou sec
Fonte GGL 25	100–180 m/min	0,10–0,25 mm/tr	0,5–2 mm	Sec ou MQL
Ti-6Al-4V	40–60 m/min	0,05–0,12 mm/tr	0,5–1,5 mm	HP ≥ 50 bar
PEEK	150–250 m/min	0,05–0,15 mm/tr	0,5–2 mm	Air soufflé

* Réduire Vc de 20% par rapport au tournage extérieur. Réduire ap de 30–50% si L/D > 4.

Cycles CN principaux (Fanuc)

G71Cycle d'ébauche auto (Fanuc)

Ébauche intérieure automatique sur profil défini

G71 U1.5 R0.5 ; G71 P10 Q20 U-0.3 W0.05 F0.2

U négatif = intérieur. U positif = extérieur.

G70Cycle de finition (Fanuc)

Finition du profil défini par G71/G72

G70 P10 Q20 F0.1

Suit le profil défini dans les blocs P–Q.

G76Cycle filetage (Fanuc)

Filetage intérieur multi-passes

G76 P010060 Q50 R0.05 ; G76 X28.75 Z-25. P1227 Q300 F2.

P = finition/angle/annulation. Q = profondeur min. R = surcote finition.

Règles anti-vibrations

L/D ≤ 4 : barre acier standard — pas de précaution particulière
L/D 4–7 : barre carbure massif ou réduire Vc/ap de 30%
L/D 7–12 : barre amortie obligatoire (Silent Tools, Sandvik, etc.)
L/D > 12 : déconseillé — préférer perçage puis alésage en plusieurs montages
Rayon de bec faible (0,2–0,4 mm) → efforts radiaux réduits
Plaquette positive → forces de coupe réduites de 20–30%
fn suffisant : l'outil doit toujours couper, jamais frotter

📖 Voir aussi : Alésage CNC — alésoir, tête réglable, H7 · Guide tournage CNC complet

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