Taraudage CNC — taraudage rigide, vitesses et cycle G84
Le taraudage CNC repose sur la synchronisation parfaite broche/avance Z. Ce guide couvre le taraudage rigide (G84), le choix de la vitesse par matière, les types de tarauds et les 4 erreurs les plus courantes — dont la casse en trou borgne.
Taraudage rigide vs compensé
Taraudage rigide (synchronisé)
La broche et l'avance Z sont parfaitement synchronisées. Pas de porte-outil compensé nécessaire.
- Précision maximale du pas — aucune erreur d'accumulation
- Vitesses élevées possibles (carbure, grande série)
- Standard sur tout centre d'usinage CNC moderne
Cycle
G84 (taraudage droit) — G74 (taraudage gauche)
Broche avec encodeur position + interpolation Z synchronisée
Taraudage compensé (porte-flottant)
Porte-outil avec ressort axial qui absorbe les écarts de synchronisation avance/broche.
- Fonctionne sur machines sans synchronisation broche-Z
- Tolérant aux légères variations de pas
- Économique en outillage
Cycle
G81 ou G84 sans S synchronisé
Porte-outil flottant (mandrin compensé)
Avance taraudage rigide
F = N × Pas
F en mm/min, N en tr/min, Pas en mm. Ex : M8 (p=1.25) à 400 tr/min → F = 500 mm/min
Vitesses de coupe par matière
| Matière | Vc HSS (m/min) | Vc Carbure (m/min) | Notes |
|---|---|---|---|
| Aluminium 6082 / 7075 | 15–25 | 40–80 | Taraud formeur recommandé — pas de copeau, filetage plus solide |
| Acier XC42 / XC65 | 8–15 | 20–40 | Lubrification obligatoire. Taraud à spirale si trou borgne |
| Acier 42CrMo4 traité | 5–10 | 12–25 | Réduire Vc si HRC > 35. Carbure recommandé en série |
| Inox 316L / 304 | 4–8 | 10–20 | HSCo revêtu TiN minimum. Taraud formeur si matière < 200 HB |
| Fonte GGL25 | 8–15 | 20–35 | Lubrification minimale. Taraud à spirale courte ou pas de gorge |
| Cuivre / laiton | 20–30 | 50–80 | Copeau collant — gorges larges. Taraud formeur possible |
| Titane Ti6Al4V | — | 5–10 | Carbure obligatoire. Fraise à fileter préférable pour M6+ en série |
Erreurs courantes et corrections
Taraud cassé en fond de trou borgne
Causes : Profondeur programmée > profondeur utile du taraud, copeaux non évacués qui bloquent
Solutions : Vérifier que la profondeur filetée ≤ longueur utile − 2×pas. Utiliser un taraud à évacuation forcée (spirale en hélice). Programmer une passe d'air soufflé avant taraudage.
Pas incorrect — filetage trop lâche ou trop serré
Causes : Synchronisation broche/Z insuffisante (mode compensé mal réglé), Vc trop élevée
Solutions : Vérifier le mode taraudage rigide (G84 avec S synchronisé). En mode compensé, réduire la vitesse de 30 %. Contrôler avec un calibre-tampon Go/NoGo après les premières pièces.
Écrouissage en inox — taraud bloqué, vissage difficile
Causes : Vc trop élevée, lubrification insuffisante, taraud non revêtu
Solutions : Réduire Vc à 4–6 m/min. Utiliser un taraud HSCo revêtu TiN. Lubrification abondante indispensable (huile entière). En série inox, fraise à fileter = meilleure solution.
Filetage arraché à l'extraction (retour)
Causes : Inversion broche trop lente, erreur de synchronisation au retour G84
Solutions : Vérifier que G84 inclut le retour synchronisé (pas G80 en cours de retrait). Utiliser un porte-outil rigide bien serré — un mandrin à pinces ER est meilleur qu'un mandrin à 3 mors pour le taraudage.
Guide tarauds complet
Types, préperçage, cycles G84/G74 et précautions
Calculateur filetage
Diamètre préperçage, Vc, N et avance F pour G84