Perçage CNC — cycles G81, G83, G73 : paramètres et exemples Fanuc
Choisir le bon cycle de perçage — G81 (simple), G83 (débourrage pleine retraite) ou G73 (retraite partielle) — conditionne la durée de vie du foret et la qualité du trou. Ce guide couvre les 5 cycles Fanuc, un exemple G83 complet pour réseau de trous, les paramètres par matière et les 5 pièges classiques.
Perçage CNC — G83 si L/D > 3, Q = 0,5 à 1×D, G80 obligatoire en fin de cycle
G81 = trou court ou fonte (L/D < 3, copeaux courts). G83 = acier, inox, aluminium (L/D > 3, copeaux longs, retraite pleine au plan R). G73 = fonte/acier dur L/D < 6 (retraite partielle, plus rapide). Exemple Ø8,5 acier : Vc = 80 m/min → N = 3 000 tr/min, f = 0,18 mm/tr → F = 540 mm/min, Q = 5 mm (0,6×D).
Règle Q : 0,5×D acier, 1×D aluminium. Q trop grand = copeau bloqué = foret cassé dans la pièce. G80 impératif après le dernier trou — sans lui, le prochain déplacement XY déclenche un perçage non voulu.
5 cycles de perçage Fanuc — quand utiliser lequel
G81 X.. Y.. Z.. R.. F..
Descente en avance jusqu'à Z fond, remontée rapide G00. Aucun débourrage. Pour trous courts (L/D < 3), matières à copeaux courts (fonte, laiton), perçage débouchant.
→ Fonte, laiton, acier court L/D < 3. Perçage avant alésage ou taraudage.
G83 X.. Y.. Z.. R.. Q.. F..
Descend par incréments Q, remonte au plan R entre chaque peck (retraite pleine) pour évacuer les copeaux. Pour trous profonds (L/D > 3), acier, inox, aluminium.
→ Acier, inox, aluminium — L/D > 3. Toute matière avec copeaux longs. Trous borgnes profonds.
G73 X.. Y.. Z.. R.. Q.. F..
Descend par incréments Q avec retraite courte (d = 0,1–0,5 mm) — casse le copeau sans remonter au plan R. Plus rapide que G83 car pas de retraite complète.
→ Matières à copeaux courts (fonte, acier dur). Trous semi-profonds L/D 3–6. Gain de temps vs G83.
G82 X.. Y.. Z.. R.. P.. F..
Descente en avance jusqu'à Z fond, temporisation P (msec) pour arasement fond plat, remontée rapide. Pour lamages, perçages à fond plat ou pré-ébauche d'alésage.
→ Lamage (fraisage fond plat), ébauche logement O-ring, arasement de bossage. P = 200 à 500 msec courant.
G84 X.. Y.. Z.. R.. F.. (F = pas × N)
Synchronise avance et rotation pour taraudage. Voir article dédié taraudage CNC.
→ Taraudage M — voir guide complet G84/G74.
Exemple G83 — réseau 4 trous Ø8,5 mm acier XC42
; Réseau de 4 trous Ø8,5 mm — acier XC42, L = 30 mm (L/D = 3,5 → G83) ; Foret Ø8,5 carbure TiAlN ; Vc = 80 m/min → N = (80×1000)/(π×8,5) = 2 996 tr/min → arrondi 3000 ; f = 0,18 mm/tr → F = 0,18 × 3000 = 540 mm/min ; Q = 5 mm (incrément de peck = 0,6×D) T03 M06 G43 H03 Z50. G97 S3000 M03 G54 G00 X10. Y10. G83 X10. Y10. Z-30. R3. Q5. F540. ; Trou 1 G83 X40. Y10. ; Trou 2 G83 X40. Y35. ; Trou 3 G83 X10. Y35. ; Trou 4 G80 ; Annuler cycle perçage G00 Z50. M05 M30
Exemple G73 — fonte GJL250
; Trous Ø10 mm — fonte GJL250, L = 25 mm (L/D = 2,5 → G73 suffisant) ; Vc = 100 m/min → N = (100×1000)/(π×10) = 3 183 tr/min → 3200 ; f = 0,25 mm/tr → F = 0,25 × 3200 = 800 mm/min ; Q = 6 mm — retraite partielle d = 0,3 mm (valeur machine) G73 X.. Y.. Z-25. R3. Q6. F800.
Paramètres de perçage par matière
| Matière | Vc (m/min) | f (×D) | Cycle recommandé | Lubrification |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium 6xxx/7xxx | 120–200 | 0,05–0,10×D | G83 si L/D > 5, G81 sinon | Émulsion ou MQL |
| Acier XC42 / C45 | 60–90 | 0,015–0,025×D | G83 si L/D > 3 | Émulsion 6–8% |
| Inox 304 / 316L | 25–45 | 0,008–0,015×D | G83 systématique (copeaux longs) | Huile entière haute pression |
| Fonte GJL/GJS | 70–120 | 0,020–0,035×D | G73 suffisant (copeaux courts) | Sec ou air |
| Titane Ti-6Al-4V | 20–40 | 0,010–0,018×D | G83 obligatoire | Haute pression interne foret |
| PEEK / PA66 | 60–120 | 0,025–0,050×D | G83 si L/D > 4 | Sec ou air soufflé |
5 pièges classiques du perçage CNC
Q trop grand — copeau trop long en G83
Si Q = 15 mm pour un foret Ø8 en acier, le copeau de 15 mm ne s'évacue pas bien et bloque lors de la retraite. Foret coincé, casse.
✓ Q recommandé : 0,5×D à 1×D (forets carbure). Ex. Ø8 → Q = 4 à 8 mm. Acier : 0,5×D. Alu : 1×D.
Plan R trop loin de la surface — temps de cycle gonflé
R = 5 mm au lieu de R = 2 mm → chaque peck remonte 3 mm de plus × N pecks × M trous = minutes perdues.
✓ R = 1 à 3 mm au-dessus de la surface d'entrée. Plus haut seulement si obstacle ou surface inclinée.
G80 oublié — le cycle reste actif
Sans G80 à la fin, le cycle de perçage reste actif. Le prochain déplacement XY déclenchera un perçage non voulu — pièce détruite.
✓ Toujours terminer par G80. Mettre G80 dans l'en-tête de sécurité du programme aussi (bloc de reset).
Foret sans arrosage interne sur L/D > 5 (inox, titane)
Sans arrosage haute pression interne, les copeaux restent dans le trou même avec G83. Friction → chaleur → soudage → casse foret.
✓ Foret à arrosage interne pour L/D > 5 en matières difficiles. Pression minimum 40 bar pour inox, 60 bar pour titane.
Pointage insuffisant avant perçage petit diamètre
Sur surfaces inclinées ou si la table n'est pas parfaitement plane, le foret dérive à l'entrée. Sur Ø < 5 mm, la déviation peut être > 0,5 mm.
✓ Pointage systématique (foret à pointer NC ou fraise à centrer) avant tout trou dont la position vraie est < 0,2 mm ou Ø < 6 mm.
Référence cycles perçage
Tous les cycles G8x Fanuc détaillés
Taraudage CNC — G84
Cycle de taraudage après perçage
Alésage H7 — G76
Finition alésage après perçage G83
Questions fréquentes
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