Comment entrer dans la matière pour une poche borgne ?

Trois méthodes par ordre de préférence : (1) Entrée hélicoïdale — la fraise descend en spirale hélicoïdale (angle 1–3°, rayon hélix = 40–60% rayon fraise). La plus douce, pas de choc axial. (2) Rampe linéaire — descente en biseau (angle 1–5°). Simple mais moins douce qu'une hélice. (3) Pré-perçage — percer un trou de dégagement puis entrer à plat. Nécessite un foret. Ne jamais plonger à plat (G00 Z-) avec une fraise non dédiée — bris quasi-certain en matière dure.

Quelle profondeur de passe ap recommander pour une poche standard en acier ?

Règle générale fraisage acier XC42 avec fraise 4 dents Ø10 : ébauche ap = 0,5–1× D = 5–10 mm, ae = 35–40% D = 3,5–4 mm. Finition ap = 0,3–0,5× D, ae = 5–10% D. Si machine et bridage rigides, monter jusqu'à ap = 1,5× D en trochoïdal avec ae = 10% D. La règle : plus ae est petit, plus ap peut être grand. Trochoïdal ap = 2× D avec ae = 8% D est courant en production.

Comment gérer les coins de poche pour éviter les marques ?

Les coins causent une surépaisseur d'engagement (la fraise tourne dans le coin = ae augmente brutalement). Solutions : (1) Rayon de coin ≥ rayon fraise dans le programme — la fraise passe tangentiellement. (2) Si le coin doit être vif (90°), pré-ébaucher le coin puis finir avec une fraise plus petite. (3) En CAM, activer 'corner smoothing' ou 'lead in/out' pour adoucir les transitions. En ébauche : réduire fz de 30% à l'approche des coins.

Dois-je finir le fond ou le contour en premier ?

Convention recommandée : (1) Ébauche complète de la poche (fond + contour, surépaisseur 0,3–0,5 mm). (2) Finition fond en fraisage de face. (3) Finition contour en fraisage périphérique avec G41/G42. Raison : la finition fond avant le contour évite de re-contaminer le fond lors du contournage. La finition contour en dernier garantit la cote finale sans reprise. Pour Ra < 0,8 µm sur le fond, utiliser une fraise plaquettes à plat (fraise de face) en outil dédié.

MISE EN ŒUVRE7 min de lecture

Fraisage de poche CNC — stratégies, ap/ae et entrée matière

Le fraisage de poche est l'opération la plus courante en fraisage CNC. Le choix de la stratégie (zigzag, spirale, trochoïdale) et de la méthode d'entrée (hélice, rampe, pré-perçage) détermine la durée de vie de l'outil, la qualité de surface et le temps de cycle.

Règle n°1 : Ne jamais plonger à plat dans la matière (G00 Z négatif). Toujours entrer par hélice, rampe ou pré-perçage.

4 stratégies de poche comparées

Zigzag (va-et-vient)

✓ Avantages : Simple à programmer, passes longues, bonne évacuation copeau

✗ Limites : Alternance avalant/opposition → qualité surface inégale. Chocs aux inversions.

→ Utiliser quand : Ébauche rapide, matières faciles (alu, plastique, fonte). Pas pour la finition.

Spirale (offset intérieur)

✓ Avantages : Toujours en avalant (si configuré). Surface constante. Transitions douces.

✗ Limites : Temps calcul CAM. Passes courtes aux coins. Moins efficace sur grandes poches.

→ Utiliser quand : Finition et semi-finition. Acier, inox. Lorsque la qualité surface prime.

Trochoïdale (HSM)

✓ Avantages : ae très faible (5–15% D), ap maximal (1–2× D). Chaleur minimale. Durée vie outil ×3.

✗ Limites : Vitesse d'avance apparente lente. Nécessite CAM dédié. ap long dans la matière.

→ Utiliser quand : Acier allié, inox, titane. Poches profondes. MRR élevé sur CN rigide.

Contournage + évidement

✓ Avantages : Finition parfaite du contour. Séquence naturelle ébauche + finition.

✗ Limites : Deux programmes ou deux appels d'outil. Plus long.

→ Utiliser quand : Poches à tolérances serrées (IT7–IT8). Contour fonctionnel (ajustement).

Paramètres ap / ae par matière

Matière	Stratégie	Vc (m/min)	fz (mm/dt)	ae	ap	Note
Aluminium 6082	Spirale / trochoïdale	400–700	0,05–0,12	30–50% D	1–3× D	Fraise 2D hélice 45°
Acier XC42	Spirale / trochoïdale	120–200	0,03–0,08	30–40% D	0,5–1,5× D	Fraise 4D TiAlN
Inox 316L	Trochoïdale obligatoire	60–100	0,02–0,05	5–15% D	1–2× D	HP obligatoire
Titane Ti-6Al-4V	Trochoïdale	40–70	0,02–0,04	5–10% D	1–1,5× D	HP ≥ 50 bar
PEEK / plastique	Spirale	150–300	0,04–0,10	40–60% D	0,5–2× D	Sec ou air soufflé

Entrée hélicoïdale — syntaxe G-code

; Entrée hélicoïdale dans poche — fraise Ø12, profondeur totale 20 mm
; Rayon hélix = 50% rayon fraise = 3 mm, angle = 2°

G00 X50 Y50         ; Centre de la poche
G00 Z5              ; Plan de sécurité
G01 Z0 F300         ; Descente au bord de la poche

; Hélice vers Z-20 : 1 tour complet = 2π×3 = 18.85 mm → pendant Z=20
; Décomposition en 2 demi-tours de Z=10 chacun (exemple simplifié)
G03 X50 Y50 I3 J0 Z-10 F200   ; Demi-tour hélix, descend -10 mm
G03 X50 Y50 I3 J0 Z-20 F200   ; Demi-tour hélix, descend à -20 mm

; Dégagement au centre et début stratégie poche
G01 X50 Y50 F300    ; Retour centre
; → Passer maintenant à la stratégie de poche choisie

En production, l'entrée hélicoïdale est générée automatiquement par le CAM. Ce code illustre la logique G02/G03 avec le paramètre Z simultané (interpolation hélicoïdale).

📖 Stratégie trochoïdale : Fraisage trochoïdal — paramètres et cas d'usage · Rainurage en pleine matière

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