FraisagePleine matière30 mars 2026 · 6 min de lecture
Fraisage de gorge et slot en pleine matière — stratégies et paramètres
Usiner une gorge en pleine matièreest l'une des opérations qui casse le plus d'outils en atelier. Le choix de la stratégie d'entrée matière est critique — une plongée directe en acier à plus de 0.5×D provoque une casse quasi systématique. Ce guide couvre les 4 stratégies(pleine largeur / multi-passes / rampe hélicoïdale / interpolation circulaire), les paramètres par matière et les 4 pièges à éviter.
GORGE / SLOT — RÉFÉRENCE STRATÉGIE
4 stratégies d'entrée matière : (1) pleine largeur ae 100 %D — alu seulement, ap ≤ 0.5×D ; (2) passes latérales successives ae 30-50 %D — acier/inox ; (3) rampe hélicoïdale 1-3° — méthode recommandée production ; (4) interpolation circulaire G02/G03+Z — alésages H7. Règle d'or : JAMAIS plonge directe Z > 0.5×D en acier— l'arête centrale carbure n'est pas prévue pour ça. Toujours rampe hélicoïdale ou interpolation. Vc / ap par matière : alu 250-450 m/min · acier 80-140 · 42CrMo4 60-100 · inox 60-100 · titane 30-55. 4 pièges: (a) plonge directe = casse ; (b) bourrage copeau ap > 1×D ; (c) finition une passe = vibration paroi ; (d) D fraise ≥ 80 % gorge = pleine largeur forcée. Anti-déflexion : Ø fraise ≤ 80 % largeur gorge, surépaisseur 0.2-0.3 mm flancs avant finition légère.
4 stratégies d'entrée matière
Le choix de la stratégie dépend de 3 facteurs : matière(alu tolère pleine largeur, pas l'acier), profondeur de gorge(au-delà de 1×D la rampe hélicoïdale s'impose), tolérance dimensionnelle (H7 → interpolation circulaire).
| Stratégie | Principe | Avantages / Limites | Quand utiliser |
|---|---|---|---|
| Pleine largeur directe | ae = 100 % D, fraise plonge et avance en ligne | ✓ Simple à programmer · ✗ Chaleur max, évacuation difficile, casse > 30 mm | Gorges peu profondes (ap ≤ 0.5×D), aluminium ou plastique uniquement |
| Passes latérales successives | ae = 30-50 % D par passe, plusieurs passes pour atteindre largeur | ✓ Efforts réduits, bonne finition, tous matériaux · ✗ Plus long, surépaisseur finition requise | Acier, inox — gorges de profondeur > 0.5×D |
| Rampe hélicoïdale (helical ramp) | Entrée en spirale descendante, ae 30-50 %D, angle 1-3° | ✓ Pas de plongée directe, efforts constants · ✗ Rayon rampe ≥ 0.5×D, zone départ plus large | Gorges profondes, acier allié, inox — méthode recommandée production |
| Interpolation circulaire | Fraise plus petite que l'alésage, trajectoire circulaire descendante | ✓ Excellent Ra, tolérance h6/H7 atteignable · ✗ D fraise ≤ 0.7× D alésage, prog G02/G03+Z | Alésages, gorges cylindriques, poches rondes — remplace souvent l'alésoir |
Paramètres par matière
| Matière | Vc (m/min) | fz ébauche | fz finition | ap max | ae ébauche | Conseil |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium 6082 | 250-450 | 0.05-0.12 | 0.03-0.08 | 1.5×D | 30-50 %D | Fraise 2-3Z, arrosage ou air soufflé |
| Acier XC42 / XC48 | 80-140 | 0.04-0.09 | 0.02-0.05 | 1.0×D | 25-40 %D | Carbure P20-P25 TiAlN, émulsion |
| Acier 42CrMo4 T+R | 60-100 | 0.03-0.07 | 0.02-0.04 | 0.7×D | 20-30 %D | Carbure P15-P20 TiAlN, émulsion HP |
| Inox 316L | 60-100 | 0.04-0.08 | 0.02-0.04 | 0.7×D | 20-30 %D | Carbure M15 TiAlN, fz min 0.04 mm/dt |
| Titane Ti6Al4V | 30-55 | 0.03-0.06 | 0.02-0.03 | 0.5×D | 10-20 %D | Carbure K non revêtu, arrosage HP ≥ 70 bar |
4 pièges courants à éviter
DANGER
1. Plonge directe Z > 0.5×D — casse garantie sur acier
Une fraise carbure standard (hélice latérale, pas de dents en fond) n'est pas conçue pour une plongée directe Z. En acier, plonger à ap > 0.5×D en une fois dépasse la résistance de l'arête centrale → casse immédiate. Toujours utiliser rampe hélicoïdale (angle ≤ 3°) ou interpolation circulairepour l'entrée matière.
ATTENTION
2. Bourrage copeau en gorge profonde (ap > 1×D)
À partir de ap > 1×D, les copeaux ne peuvent plus s'évacuer librement latéralement. Ils se réaccumulent dans la gorge, frottent entre l'outil et les parois → arête rechargée (BUE), bris, état de surface dégradé. Remèdes : arrosage interne ou HP dirigé dans la gorge, débourrage périodique (remonter en Z rapide entre passes), réduire fz.
ATTENTION
3. Vibration sur parois minces — ne pas finir en une passe
En fraisage de gorge, la paroi usinée est moins rigide que la matière brute. Finir en une passe ap full profondeur provoque des vibrations harmoniques sur la paroi → ondulations Ra 3-5× trop élevé. Stratégie correcte : laisser 0.2-0.3 mm de surépaisseur sur les flancs, puis passe de finition légère (ae = 5-10 %D, fz réduit de 40 %).
INFO
4. Diamètre outil trop proche de la largeur gorge
Si D fraise = largeur gorge → ae = 100 %D = pleine largeur forcée. Chaleur, efforts et usure maximaux. Règle : choisir D fraise ≤ 80 % de la largeur de gorge pour avoir au moins 20 % de jeu copeau. Sur une gorge de 10 mm, utiliser une fraise Ø8 max. La passe de finition sur les flancs récupère le centième manquant.
Pour aller plus loin — articles connexes
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Questions fréquentes
Sources et références
- ISO 8688-2:1989 — Tool-life testing in milling Part 2 : End milling (référence usure outil en gorge).
- ASM Handbook Volume 16 — Machining (chapitre Slot Milling and Pocket Milling).
- Sandvik Coromant — Application Guide Milling (slot milling et plunge milling).
- Kennametal — Master Catalog Milling (Helical Ramping et Circular Interpolation).
- Walter Tools — Slot Milling Application Guide.
- Iscar — SLOTPRO milling tools — slot strategy reference.