Fraise 2 tailles ou 4 tailles pour une rainure de clavette ?

Fraise 2 tailles pour les rainures borgnes ou quand une plongée est nécessaire — les 2 arêtes de fond permettent la plongée directe (avec précaution) ou en rampe. Fraise 3/4 tailles pour les rainures débouchantes ou d'un seul côté, uniquement si on entre latéralement. Pour une clavette standard DIN 6885, les deux fonctionnent — la 2 tailles est plus polyvalente.

Comment vérifier la largeur d'une rainure de clavette avec précision ?

Pour IT9 (H9) : un jeu de cales d'épaisseur ou une cale étalon Go/NoGo calibrée. Pour IT7 (H7) : micromètre à touches à disque plat (faces de mesure planes) — un pied à coulisse standard n'est pas assez précis sur les petites rainures (becs qui basculent). La clavette elle-même peut servir de calibre Go si sa tolérance h9 ou h11 est connue.

Peut-on fraiser une queue d'aronde sans rainure préalable ?

Théoriquement oui si la fraise queue d'aronde a des dents de fond (certains modèles), mais c'est déconseillé : l'effort axial sur la tête élargie est extrême, et le copeau ne peut pas s'évacuer facilement. La bonne pratique universelle est de fraiser d'abord la rainure droite à la largeur de la queue de la fraise d'aronde, puis de passer la fraise d'aronde uniquement en contournage latéral dans cette rainure.

Quelle norme pour les dimensions standard d'une rainure en T ?

ISO 299:2009 « T-slots and corresponding bolts » définit les dimensions standard pour les tables machines : M8 (rainure 9H12 / hauteur 10 mm), M10 (11H12 / 12), M12 (13H9 / 14), M16 (17H9 / 18), M20 (21H9 / 22). DIN 650 est la norme allemande équivalente. La rainure en T s'usine d'abord en rainure droite (fraise cylindrique = largeur de la queue), puis en finition à la fraise en T pour élargir la tête.

FraisageRainures fonctionnelles10 avril 2026 · 6 min de lecture

Fraisage de rainures — rainure de clavette, queue d'aronde et rainure en T

Les rainures sont parmi les opérations de fraisage les plus fréquentes mais aussi les plus délicates : l'outil travaille en pleine largeur, l'évacuation copeau est difficile et les vibrations sont plus fortes qu'en fraisage ouvert. Ce guide couvre les 3 familles de rainures fonctionnelles(clavette DIN 6885, queue d'aronde, T-slot ISO 299), les paramètres par matière, un exemple G-code de plongée en rampe et les 3 erreurs classiques.

RAINURES FONCTIONNELLES — RÉFÉRENCE

3 familles : (1) clavette (keyway) — fond plat parois verticales, fraise 2 tailles (slot drill) ou 3/4 tailles, largeur = Ø fraise étalon, IT9 standard / IT7 ajustement ; (2) queue d'aronde (dovetail) — fraise conique 30°/45°/60°, parois inclinées, copeau difficile (rechargement BUE) ; (3) rainure en T (T-slot) — fraise tee slot ISO 299 (M8/M10/M12/M16), séquencement obligatoire rainure droite → fraise en T en finition. Règle d'or plongée : seule la fraise 2 tailles plonge directement ; pour 3/4 tailles, prépercer ou rampe. Plongée rampe : combiner X et Z dans G01 (ex. G01 X40. Z-4. F200. = rampe 5.7° sur 40 mm). Tabou queue d'aronde: ne JAMAIS ébaucher avec la fraise d'aronde — toujours rainure droite préalable + arrosage HP dans l'undercut.

3 familles de rainures CNC

Chaque famille a un outil dédié, une stratégie séquentielle spécifique et des tolérances normatives (DIN 6885 clavettes, ISO 299 T-slots). Confondre les outils = casse outil + pièce hors tolérance.

Type rainure	Outil	Caractéristique clé	Tolérance typique
Rainure de clavette (keyway)	Fraise 2 tailles (slot drill) ou 3/4 tailles	Fond plat, parois verticales, largeur = Ø fraise (étalon)	IT9 (clavette libre) / IT7 (ajustement précis)
Queue d'aronde (dovetail)	Fraise à queue d'aronde — angle 30°/45°/60°	Parois inclinées, profondeur limitée par corps fraise, copeau difficile à évacuer	Tolérance angulaire ±0.5° — jauge d'angle ou pied à coulisse becs inversés
Rainure en T (T-slot)	Fraise en T (tee slot cutter) — Ø tête > Ø queue	Standard ISO 299 (M8/M10/M12/M16 tables machines), outil fragile	ISO 299 ex. M12 = 13H9 largeur tête, 14 mm hauteur totale

INFO

Stratégie clavette (keyway)

Plongée hélicoïdale ou rampe inclinéejusqu'à la profondeur finale, puis contournage aller-retour. Ne jamais plonger en plein matière sans hélice sauf fraise 2 tailles (slot drill, dents de fond conçues pour la plongée).

ATTENTION

Stratégie queue d'aronde (dovetail)

Rainure droite préalable(fraise cylindrique à la largeur de la queue de l'outil dovetail), puis passe queue d'aronde en finition uniquement. Arrosage HP ou air soufflé pour évacuer les copeaux dans l'undercut. Jamais d'ébaucheavec une fraise queue d'aronde — l'outil casse en plongée.

CONSEIL

Stratégie rainure en T (T-slot ISO 299)

Procédure standard en 2 temps : (1) fraiser la rainure droite (largeur = queue de la fraise en T) ; (2) passer la fraise en T en finition à faible fz (0.01-0.03 mm/dent). Ne jamais ébaucher avec la fraise en T — outil fragile (tête large + long dépassement) = vibrations garanties.

Paramètres de coupe par matière — rainure pleine largeur (ae = D)

Matière	ae/D	ap/D	fz (mm/dent)	Vc (m/min)	Arrosage
Aluminium 6082	100 %	0.3-0.5×D	0.04-0.08	200-400	Air ou émulsion
Acier XC42	100 %	0.1-0.2×D	0.02-0.04	60-120	Émulsion
Acier 42CrMo4	100 %	0.08-0.15×D	0.015-0.03	40-80	Émulsion HP
Inox 316L	100 %	0.05-0.1×D	0.012-0.025	30-60	Émulsion HP
Fonte GGL25	100 %	0.2-0.4×D	0.03-0.06	80-150	À sec ou air

Exemple — rainure de clavette 8×40 mm en plongée rampe

Programme Fanuc minimaliste : descente en rampe combinée XZ (5.7° sur 40 mm), puis 2 passes de finition fond à Z constant. Adaptable à toute longueur de rainure en ajustant le X final.

; Rainure de clavette 8×40 mm, profondeur 4 mm — acier XC42
; Fraise 2 tailles Ø8 — plongée rampe 3° puis passe axiale

T02 M06              ; Fraise 2 tailles Ø8
G43 H02 Z50.
M03 S2400            ; Vc = 60 m/min sur Ø8
G00 X0. Y0.          ; Début rainure
G00 Z2.

; Descente en rampe sur 40 mm → profondeur 4 mm
; tan(arcsin(4/40)) ≈ 5.7° → angle de rampe acceptable
G01 X40. Z-4. F200.  ; Rampe combinée XZ

; Retour sur la rainure à Z constant (finition fond)
G01 X0. F600.
G01 X40. F600.

G00 Z50. M05 M30

3 erreurs courantes et corrections

DANGER

1. Fraise 3/4 tailles qui vibre en plongée directe

Cause : les fraises 3 et 4 tailles n'ont pas de dents de centre. Plongée directe → arête centrale frotte sans couper, vibrations puis casse. Correction: prépercer un trou Ø ≥ Ø_fraise au début de la rainure pour l'entrée, OU utiliser une fraise 2 tailles (slot drill) capable de plonger.

ATTENTION

2. Rainure plus large que l'outil après usinage

Cause : flexion outil (L/D trop élevé), vibrations ou jeu en broche. La rainure suit mais les parois ne sont pas droites. Correction: réduire L/D à 3 max. Si L/D > 4 obligatoire : réduire l'avance de 50 % et faire une passe d'ébauche (−0.1 mm/paroi) puis finition à côte exacte.

INFO

3. Rechargement copeau en queue d'aronde — arête cassée

Cause: les copeaux restent dans l'undercut et sont re-usinés. Fréquent en inox et aluminium collant. Correction : arrosage HP dirigé dans la rainure ou air haute pression + réduire fz de 30 %. Passe unique de finition en queue d'aronde— pas d'ébauche avec cet outil.

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Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière

Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.

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Questions fréquentes

Sources et références

ISO 299:2009 — T-slots and corresponding bolts (dimensions standard rainures en T tables machines).
DIN 6885-1:1968 — Drive type fastenings without taper action (clavettes parallèles).
DIN 650:1998 — T-slots in machine tools (norme allemande équivalent ISO 299).
NF E22-177 (AFNOR) — Clavettes parallèles à bouts ronds et bouts droits — dimensions.
Sandvik Coromant — CoroMill slot drills + dovetail cutters catalog.
Kennametal — Slot Mill and T-Slot Cutters reference catalog.
Walter Tools — Keyseat and dovetail cutter selection guide.
Iscar — SLOTPRO and TSLOT catalog technical reference.

Calculer paramètres avant fraisage

Vitesse de coupe Vc/calculateurs/vitesse-de-coupe/Vc selon matière + nuance carbure + outil Avance fraisage Vf/calculateurs/avance-fraisage/Vf = fz × z × N — fz selon ébauche / finition Tolérance ISO 286/calculateurs/tolerance-iso/H7/H9 pour clavettes et T-slots ajustés