Choisir sa plaquette de tournage — nuance, géométrie et brise-copeau
Le choix d'une plaquette de tournage repose sur trois décisions liées : la nuance (dureté vs ténacité selon le groupe ISO matière), la géométrie (positive pour la finition, négative pour l'ébauche) et le brise-copeau (MF/MM/MR selon les ap et f). Ce guide donne les règles de sélection en 5 étapes avec les valeurs de référence par groupe ISO.
Groupes ISO matières P/M/K/N/S/H
| Groupe | Matières | Exemples | Nuance type | Vc (m/min) |
|---|---|---|---|---|
| P | Aciers non alliés et alliés | XC42, 42CrMo4, S355 | GC4325, GC4415 (dure/tenace équilibré) | 150–350 m/min |
| M | Aciers inoxydables | 304, 316L, Duplex 2205 | GC2035, GC2025 (tenace, anti-écrouissage) | 100–250 m/min |
| K | Fontes | GGL25, GJS-400 | GC3210, GC3220 (revêtement Al₂O₃) | 150–400 m/min |
| N | Métaux non ferreux (Al, Cu, Laiton) | 6082, 7075, Laiton | H13A (non revêtu), GC1025 (DLC anti-adhérence) | 300–1500 m/min |
| S | Superalliages et titane | Inconel 718, Ti6Al4V | GC1105, GC1115 (très tenace) | 30–80 m/min |
| H | Aciers trempés et fontes dures | Acier HRC 55–65, fonte trempée | CB7015 (CBN), GC6050 (céramique) | 100–250 m/min |
Géométrie positive vs négative
Géométrie positive (angle de coupe +)
✓ Effort de coupe faible — idéal pièces minces ou peu rigides
✓ Meilleur état de surface en finition
✓ Moins de chaleur générée
✗ Plaquette plus fragile (arête moins supportée)
✗ Déconseillée pour les passes lourdes avec chocs
Usage : Finition, demi-finition, matières tendres (Al, Cu, plastiques, inox)
Lettre A, F, G dans le code ISO (ex. DCGT = geom. positive)Géométrie négative (angle de coupe 0° ou −)
✓ Arête renforcée — résiste aux chocs et interruptions
✓ Double face utilisable (arêtes ×2)
✓ Meilleure ténacité en ébauche
✗ Effort de coupe plus élevé
✗ Moins adaptée aux usinages sans vibrations que le positif en finition
Usage : Ébauche, acier dur, opérations avec chocs, tournage lourd
Lettre M ou R (ex. CNMG = geom. négative double face)Brise-copeaux — plages ap et f recommandées
| Code | Opération | ap (mm) | f (mm/tr) | Note |
|---|---|---|---|---|
| MF / -MF | Finition | 0.2–1.5 mm | 0.05–0.2 mm/tr | Arête très tranchante, copeau fin — fragile sur coupes interrompues |
| MM / -MM | Demi-finition | 0.5–4 mm | 0.1–0.4 mm/tr | Polyvalent pour la plupart des opérations de tournage courant |
| MR / -MR | Ébauche | 2–8 mm | 0.3–0.8 mm/tr | Arête renforcée, supporte les coupes lourdes et les entrées en copeau épais |
| PM / -PM | Acier P demi-finition | 0.5–3 mm | 0.1–0.35 mm/tr | Brise-copeau optimisé groupe P, gestion copeau long |
| SM / -SM | Superalliages | 0.2–2 mm | 0.05–0.2 mm/tr | Géométrie tranchante, dédiée Inconel/Ti — réduit l'écrouissage |
Méthode de sélection en 5 étapes
1 — Identifier le groupe ISO de la matière
P (acier), M (inox), K (fonte), N (non-ferreux), S (superalliages), H (dur). La nuance doit correspondre — une plaquette P dans de l'inox M s'use 3–5× plus vite.
2 — Choisir la nuance selon l'opération
Ébauche → nuance tenace (GC4415, GC2035). Finition → nuance dure/tranchante (GC4325, GC1025). Les nuances dures sont plus fragiles aux chocs, les tenaces moins précises.
3 — Sélectionner la géométrie
Positif pour les finitions, les matières tendres, les pièces peu rigides. Négatif pour l'ébauche, les aciers durs, les interruptions.
4 — Choisir le brise-copeau selon ap et f
MF / SM pour faible ap et f (finition). MM pour la demi-finition standard. MR pour les ap et f élevés (ébauche). Un brise-copeau inadapté donne des copeaux longs et dangereux.
5 — Vérifier le rayon de bec rε
rε petit (0.4 mm) → meilleure finition, arête fragile. rε grand (1.2 mm) → meilleure ténacité, Ra moins bon. Règle : rε ≤ f/2 pour éviter les vibrations. Ex. f = 0.2 mm/tr → rε max = 0.8 mm.
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