Quelle tolérance est atteignable en alésage CNC ?

En alésage de finition avec alésoir carbure ou tête réglable : H7 (±IT7/2) est l'objectif standard courant. Exemple : alésage Ø20H7 = Ø20,000 à +0,021 mm. H6 est atteignable sur machine rigide en bonne condition, avec alésoir neuf et pièce bien bridée. H5 est exceptionnel — réservé aux ajustements de précision (roulements préchargés). En dessous de H7, la rectification ou le rodage sont plus fiables que l'alésage seul.

Pourquoi mon alésage sort-il légèrement conique ou ovalisé ?

Conique : pression de coupe non uniforme sur la longueur — souvent un outil trop affûté en début de passe puis usé. Ou refroidissement inégal. Ovale : jeu de broche, vibrations harmoniques, mauvais centrage outil. Solutions : vérifier le faux-rond outil (< 0,005 mm), rigidifier le bridage, réduire l'avance fn, vérifier l'usure de l'alésoir (rebuter à VB 0,05 mm pour H7). Pour les alesages H6 : laisser refroidir la pièce entre ébauche et finition.

Faut-il laisser de la matière pour l'alésoir fixe ou aléser directement après perçage ?

Jamais directement après perçage pour H7 : le foret laisse un Ø variable et un état de surface mauvais. Séquence correcte : (1) Perçage à Ø − 1,5 mm. (2) Alésage intermédiaire avec fraise à aléser (boring tool) ou fraise 3 tailles à Ø − 0,3 mm. (3) Alésoir de finition. La surépaisseur pour l'alésoir de finition doit être 0,1–0,3 mm maximum — plus épais, le guidage de l'alésoir est mauvais et la cote sort fausse.

Alésoir ou fraise à aléser (interpolation hélicoïdale) — quand choisir ?

Alésoir fixe : meilleur état de surface (Ra 0,4–0,8 µm), meilleure répétabilité, plus rapide. Idéal pour les diamètres standards en série. Fraise à aléser par interpolation : flexible (1 outil = plage de diamètres), corrige la position de l'alésage, pas de limitation de diamètre. Tolérance atteignable : H7 avec soin, H8 facilement. En série sur diamètre standard : alésoir. En pièce unitaire ou diamètre non standard : interpolation hélicoïdale avec fraise.

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Alésage CNC — outils, paramètres et tolérance H7

Q: Faut-il laisser de la matière pour l'alésoir fixe ou aléser directement après perçage ?

Jamais directement après perçage pour H7 : le foret laisse un Ø variable et un état de surface mauvais. Séquence correcte : (1) Perçage à Ø − 1,5 mm. (2) Alésage intermédiaire avec fraise à aléser (boring tool) ou fraise 3 tailles à Ø − 0,3 mm. (3) Alésoir de finition. La surépaisseur pour l'alésoir de finition doit être 0,1–0,3 mm maximum — plus épais, le guidage de l'alésoir est mauvais et la cote sort fausse.

Q: Alésoir ou fraise à aléser (interpolation hélicoïdale) — quand choisir ?

Alésoir fixe : meilleur état de surface (Ra 0,4–0,8 µm), meilleure répétabilité, plus rapide. Idéal pour les diamètres standards en série. Fraise à aléser par interpolation : flexible (1 outil = plage de diamètres), corrige la position de l'alésage, pas de limitation de diamètre. Tolérance atteignable : H7 avec soin, H8 facilement. En série sur diamètre standard : alésoir. En pièce unitaire ou diamètre non standard : interpolation hélicoïdale avec fraise.

L'alésage permet d'atteindre des tolérances intérieures serrées (H7, H6) qu'un perçage seul ne peut garantir. Ce guide couvre le choix entre alésoir fixe, tête réglable et barre d'alésage, les paramètres par matière, et la séquence correcte perçage → ébauche → finition.

Règle fondamentale :Laisser 0,1–0,3 mm de matière pour l'alésoir de finition. Plus = guidage mauvais, cote fausse. Moins = outil ne coupe pas, frotte et dégrade la surface.

3 types d'outils — comparatif

Alésoir monobloc (fixe)H7–H8 typiquement

✓ Simple, répétable, pas de réglage

✗ Un outil par diamètre. Pas réglable. Inutilisable si usure.

→ Petites séries, diamètres standards (6, 8, 10, 12, 16, 20 mm...), aluminium et acier doux

Tête d'alésage réglable (cartouche)H6–H7 courant, H5 possible

✓ Réglage micrométrique, compense usure, couvre une plage de diamètres

✗ Plus cher, nécessite réglage précis, sensible aux vibrations

→ Grandes séries, tolérances serrées, diamètres non standards, acier/inox

Barre d'alésage (boring bar)IT5–IT7 selon rigidité

✓ Grands diamètres, correction faux-rond, correction de position

✗ Vibrations (rapport L/D > 4 critique), réglage long

→ Grands alésages (> 50 mm), tolérances de position serrées, pièces unitaires

Séquence d'alésage recommandée

1. Perçage ébauchePercer à Ø_final − 1,0 à 1,5 mm. Foret centré pour éviter le décentrage.

2. Alésage ébaucheAléser à Ø_final − 0,2 à 0,5 mm avec tête réglable ou fraise 3 tailles. Corriger la position et le faux-rond.

3. Alésage finitionAlésoir fixe ou tête réglable à la cote. Passes légères fn = 0,03–0,08 mm/tr. Vérifier Ra et Ø.

4. ContrôleAlésomètre (comparateur intérieur) ou calibre bague. Vérifier coaxialité si nécessaire.

Paramètres de finition par matière

Matière	Vc finition (m/min)	fn (mm/tr)	Note
Aluminium 6082	200–400	0,05–0,10	Alésoir carbure K non revêtu. Ra 0,8 µm atteint facilement.
Acier XC42	80–150	0,04–0,08	Alésoir carbure P TiAlN. Arrosage par le centre.
Inox 316L	40–80	0,03–0,06	Arrosage HP ≥ 40 bar. Ne pas interrompre la passe.
42CrMo4 (T+R)	60–100	0,03–0,06	Alésoir carbure P fine grain. Lubrification abondante.
Fonte GGL25	100–180	0,05–0,12	Alésoir carbure K. À sec ou air soufflé.
PEEK / plastiques	100–200	0,05–0,10	Alésoir HSS poli. Sec ou air soufflé.

📖 Voir aussi : Tolérances et ajustements ISO 286 — H7/js6, H7/k6... · Calculateur tolérances ISO

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