Glossaire usinage CNC

75 termes techniques expliqués pour les usineurs, régleurs et programmeurs CN.

A B C D F G H I K L M N P R S T V W Z É Α Γ

A

ae: Largeur de passe radiale en fraisage (engagement radial), en mm.
ap: Profondeur de passe axiale (profondeur de coupe), en mm.
AlCrN: Nitrure d'aluminium-chrome — revêtement PVD tenue 1100°C. Supérieur à TiAlN pour les superalliages et l'inox difficile.
ap: Profondeur de passe axiale (axial depth of cut), en mm. Profondeur d'engagement de l'outil selon l'axe Z en fraisage.

B

BUE: Built-Up Edge — dépôt de matière soudée sur l'arête de coupe. Dégrade l'état de surface et provoque des cassures.
BUE: Built-Up Edge — arête rapportée. Couche de matière usinée soudée à l'arête de coupe. Provoque arrachement et mauvais état de surface. Fréquent sur alu et cuivre à Vc trop basse.

C

Carbure: Carbure de tungstène (WC-Co) — matériau outil le plus courant en usinage. Plus dur que l'acier rapide (HSS), tient mieux la chaleur.
CSS: Constant Surface Speed — vitesse de coupe constante (G96 en tournage). La CN ajuste N automatiquement selon le diamètre pièce.
CVD: Chemical Vapor Deposition — dépôt chimique en phase vapeur. Température 900–1100°C. Couches épaisses 5–15 µm, pour plaquettes indexables.

D

Dc: Diamètre de coupe de l'outil (fraise ou plaquette ronde), en mm.
DLC: Diamond-Like Carbon — revêtement très dur, faible affinité avec l'aluminium. Recommandé pour usiner les alliages légers.
DLC: Diamond-Like Carbon — revêtement amorphe ultra-dur à base de carbone. Coefficient de frottement très bas. Idéal pour aluminium, laiton, cuivre. Pas d'affinité chimique Cu–Ti.

F

f: Avance par tour en tournage, en mm/tr.
fz: Avance par dent en fraisage, en mm/dent.
Fluage: Déformation lente et progressive d'un matériau sous charge constante. Très prononcé sur PTFE et PA66 — ne pas brider trop longtemps avant usinage.
fn: Avance par tour en tournage, en mm/tr. Pilote Ra théorique : Ra ≈ fn²/(32×Rε). Aussi noté f.

G

G00: Déplacement rapide (positionnement) sans coupe.
G01: Interpolation linéaire avec avance programmée.
G02 / G03: Interpolation circulaire (G02 = sens horaire, G03 = sens anti-horaire).
G54: Décalage d'origine pièce 1 (Work Coordinate System). G54 à G59 permettent 6 origines pièce indépendantes sur une même machine.
G83: Cycle de perçage profond avec débourrage — remontée au plan R entre chaque incrément Q. Évacuation copeau garantie.
G84: Cycle de taraudage rigide. Avance F = N × pas. Synchronisation broche + avance automatique.
G96: Vitesse de coupe constante en tournage. S exprimé en m/min. Nécessite une limite de vitesse broche (G50 Smax).
G97: Vitesse broche constante en tr/min (mode par défaut en fraisage). S exprimé en tr/min.
G95: Avance en mm/tr (par tour). Mode standard en tournage CNC. La CN ajuste automatiquement Vf si N change (avec G96).
Goujure: Rainure hélicoïdale entre les arêtes d'une fraise. Évacue les copeaux. Plus de dents = goujure plus petite = moins de place copeau. Fraise 2 dents = grande goujure pour alu.
G71: Cycle d'ébauche longitudinale (chariotage) en tournage Fanuc. Définit profil fini, profondeur de passe, surépaisseur de finition. Utilisé pour l'ébauche de profils complexes en tournage.
G76: Cycle de filetage en tournage CNC (Fanuc). Définit pas, nombre de passes, angle plaquette. Plus simple que G32 pour les filetages répétitifs en tournage.

H

HB: Dureté Brinell — mesure par indentation d'une bille. Courante pour les matières brutes.
HRC: Dureté Rockwell C — mesure pour les aciers traités thermiquement. Au-dessus de 45 HRC : difficile à usiner.
HSS: High Speed Steel — acier rapide. Moins cher que le carbure, mais moins dur et plus sensible à la chaleur.
HP: High Pressure — arrosage haute pression (≥ 70 bar). Indispensable pour le titane et les superalliages.
Hygroscopie: Capacité d'un matériau à absorber l'humidité de l'air. PA66 absorbe jusqu'à 2,5% — gonflement dimensionnel. Usiner à sec, conditionner si précision requise.
Hélice (fraise): Angle de l'hélice d'une fraise (0° à 60°). Hélice haute (38–45°) : bonne évacuation copeau, force radiale réduite — recommandé inox, alu, titane. Hélice droite (0°) : laiton.

I

ISO P: Groupe ISO P — aciers et aciers inoxydables ferritiques/martensitiques.
ISO M: Groupe ISO M — aciers inoxydables austénitiques.
ISO K: Groupe ISO K — fontes et matières formant des copeaux courts (aluminium inclus).
ISO N: Groupe ISO N — métaux non ferreux (aluminium, cuivre, laiton).
ISO S: Groupe ISO S — superalliages (Inconel, Waspaloy) et alliages de titane.
ISO H: Groupe ISO H — aciers trempés, matières dures (HRC > 45). Usinage avec CBN ou céramique.

K

KT: Usure en cratère — profondeur de la dépression sur la face de coupe. Seuil : KT > 0.06 mm = changement outil.

L

Loi de Taylor: Relation durée de vie outil / vitesse de coupe : T = C / Vcⁿ. Doubler Vc réduit T par 2^(1/n), soit 4 à 16×.
L/D: Rapport longueur sur diamètre d'une fraise. Au-delà de L/D = 3, réduire Vf. À L/D > 5 : risque de vibrations élevé — envisager fraise longue spéciale ou stratégie trochoïdale.

M

MQL: Minimum Quantity Lubrication — lubrification minimale par aérosol d'huile. Compromis entre coupe sèche et arrosage abondant.
Machinabilité: Aptitude d'un matériau à être usiné. Exprimée en % par rapport à l'acier XC42 = 100%. Aluminium 6082 ≈ 300%, Inconel 718 ≈ 13%.
M03: Rotation broche sens horaire (sens tranchant en fraisage droit). M04 = anti-horaire, M05 = arrêt broche.
M06: Changement d'outil. T__ M06 ou M06 T__ selon commande numérique.
M30: Fin de programme avec rembobinage. Le plus utilisé en fin de programme CNC.
Machinabilité: Indice relatif d'usinabilité d'un matériau, référence XC42 = 100%. Laiton Ms58 ≈ 300%, alu 6082 ≈ 300–400%, inox 316L ≈ 40–55%, Inconel 718 ≈ 13%.

N

N: Vitesse de rotation broche, en tr/min (tours par minute).

P

PKD: Polycristallin Diamond — outil PCD en français. Très dur, non revêtu, utilisé pour l'aluminium et le cuivre en finition.
PVD: Physical Vapor Deposition — dépôt physique à 400–500°C. Épaisseur 1–4 µm. Conserve l'arête vive des fraises monobloc.
PEEK: Polyétheréthercétone — plastique haute performance (250°C continu). Machinabilité ~120%. Carbure non revêtu, pas d'arrosage eau.
POM: Polyoxyméthylène (Delrin®, acétal) — plastique technique le plus usinable (~200%). Excellent état de surface, bonne tenue dimensionnelle.
PTFE: Polytétrafluoroéthylène (Téflon®) — coefficient de frottement le plus bas (µ=0,04). Très mou, fluage sous charge. Bridage délicat.
PKD: Polycristallin Diamant — matériau de coupe le plus dur. Pour aluminium (Ra miroir), laiton, cuivre, plastiques abrasifs. Inutilisable sur acier ferreux (graphitisation).

R

Ra: Rugosité arithmétique moyenne, en µm. Paramètre d'état de surface le plus courant sur les plans.
Re: Limite d'élasticité (yield strength), en MPa. Contrainte à partir de laquelle le matériau se déforme de façon permanente.
Rm: Résistance mécanique à la traction (ultimate tensile strength), en MPa.
Rε: Rayon de bec de l'outil de tournage, en mm. Plus le rayon est grand, plus le Ra théorique est faible.
Rz: Hauteur maximale du profil de rugosité. Rz ≈ 4 à 7 × Ra selon la surface.
Rε: Rayon de bec de l'insert de tournage (nose radius), en mm. Influencer Ra théorique : Ra ≈ f²/(32×Rε).

S

Shore D: Échelle de dureté pour les plastiques et élastomères durs. PTFE ≈ 55 Shore D, POM ≈ 80 Shore D, PEEK ≈ 88 Shore D.

T

TiAlN: Nitrure de titane-aluminium — revêtement dur et résistant à la chaleur. Recommandé pour l'inox et les aciers alliés.
TiN: Nitrure de titane — revêtement doré classique. À éviter sur l'aluminium (affinité chimique → collage).
Trochoïdal: Stratégie de fraisage à ae réduit (5–15%D) et ap élevé. Réduit la chaleur, allonge la durée de vie outil, particulièrement efficace sur titane et Inconel.

V

Vc: Vitesse de coupe, en m/min. Vitesse périphérique de l'arête de coupe. Vc = (π × D × N) / 1000.
Vf: Vitesse d'avance table en fraisage, en mm/min. Vf = N × Z × fz.
VB: Usure en dépouille (flank wear), en mm. Critère principal de durée de vie outil. VBmax = 0.3 mm ébauche, 0.1 mm finition.

W

Whisker: Plaquette céramique renforcée aux fibres SiC. Permet Vc 200–400 m/min sur Inconel. Fragile — machine rigide obligatoire.
WC-Co: Carbure de tungstène + cobalt (liant). Matériau de base des outils carbure. Dureté 1600–1800 HV, tient à 800°C.

Z

Z: Nombre de dents (arêtes de coupe) d'une fraise.

É

Écrouissage: Durcissement de surface par déformation plastique lors de la coupe. Particulièrement prononcé sur l'inox austénitique.

Α

α (angle de dépouille): Angle entre la face de dépouille et le plan de coupe. Évite le frottement outil–pièce. α = 6–12° en fraisage standard.

Γ

γ (angle de coupe): Angle d'attaque de l'arête. γ positif = coupe plus agressive (alu), γ négatif = arête plus robuste (fraisage interruptions).