Qu'est-ce que le diamètre sur flancs (d₂) d'un filetage ?

Le diamètre sur flancs (d₂, aussi appelé diamètre moyen ou pitch diameter) est le diamètre du cylindre imaginaire qui passe par les flancs du filet, à mi-hauteur du profil. C'est le paramètre le plus important pour l'ajustement : c'est lui qui détermine le jeu ou le serrage entre vis et écrou. Les calibres Go/NoGo contrôlent essentiellement ce diamètre.

Comment vérifier un taraudage sans calibre tampon ?

Solution rapide : visser une vis commerciale H6g ou H6h de la même dimension sur une bonne longueur (minimum 3D). Si elle se visse sans effort jusqu'au fond, c'est acceptable pour la plupart des applications. Pour une vérification plus rigoureuse sans calibre dédié : utiliser un filetage de référence (vis neuve étalon) et comparer le couple de vissage. Cette méthode ne remplace pas le calibre pour la production série.

Quelle taille de fil utiliser pour la méthode des 3 fils ?

Le fil optimal a un diamètre d_fil = 0.577 × p. Cela place le fil exactement sur le flanc à 60°. Pour M6×1 : d_fil optimal = 0.577 mm. En pratique, les fils existent par jeux (p. ex. 0.289–0.577–0.866–1.155–1.443–1.732 mm). Utiliser le fil le plus proche du diamètre optimal — si le fil est légèrement différent, recalculer M avec la formule exacte.

Quelle est la fréquence de vérification des calibres Go/NoGo ?

Les calibres filetés s'usent progressivement. En production série, l'usure du Go est la principale cause de rejet en 2ème passe. Règle pratique : vérifier les calibres sur étalon tous les 500–1000 passages en acier, ou dès qu'une dérive est suspectée. Les calibres défectueux (NoGo qui passe) doivent être mis en quarantaine immédiatement. Tenir un registre de suivi avec date de dernière vérification.

MétrologieFiletages — ISO 724 / ISO 965

Contrôle des filetages CNC — tolérances et méthodes

Le contrôle d'un filetage ne se limite pas à vérifier qu'une vis rentre. Ce guide couvre les tolérances ISO 965 (6H/6g…), les méthodes de contrôle (calibres Go/NoGo, méthode 3 fils, projecteur), et donne les tables de référence pour les filetages métriques courants M3 à M20.

Tolérances ISO 965 — classes courantes

6H / 6gStandard général

Boulonnerie courante, fixations, assemblages non précis

Couple fixation standard. Compatible avec la grande majorité des visseries du commerce.

6H / 5g6gPrécis

Mécanique de précision, filets ajustés

Tolérance réduite sur l'arbre. Nécessite un contrôle plus rigoureux. Taraudage plus difficile.

6H / 4gTrès précis

Optique, instrumentation, filets de précision

Difficile à usiner et contrôler. Réservé aux applications critiques.

7H / 8gLarge — libre

Filets recouverts (zingués, peints), milieu hostile, libre assembly

Permet la mise en place avec revêtement ou salissures légères. Robuste.

Méthodes de contrôle

Calibre tampon Go/NoGo (taraudage)

30–150 €/calibre

Principe : Go = entre jusqu'au fond du taraudage. NoGo = n'entre pas plus de 2 tours.

✓ Avantages

Rapide (< 30 s)
Pas de calcul
Opérateur non spécialisé

✗ Limites

Pas quantitatif
Usure du calibre à surveiller
Ne mesure pas le diamètre réel

Calibre bague Go/NoGo (filetage extérieur)

50–200 €/bague

Principe : Go = se visse sur toute la longueur. NoGo = ne se visse pas.

✓ Avantages

Rapide
Contrôle complet diamètre sur flanc
Standard industrie

✗ Limites

Usure progressive
Une bague par dimension + tolérance

Méthode des 3 fils (diamètre sur flancs)

Fils : 20–50 €/jeu (réutilisables)

Principe : Placer 2 fils d'un côté, 1 de l'autre dans les filets. Mesurer la cote M au micromètre.

✓ Avantages

Mesure absolue du diamètre sur flancs
Haute précision (0.002 mm)
Pas de calibre dédié

✗ Limites

Lent — nécessite calcul ou abaques
Opérateur formé
Moins adapté à la production série

Projecteur de profil / optique

2 000–20 000 €

Principe : Projection du profil du filet (pas, angle de flanc, forme crête/fond).

✓ Avantages

Contrôle du profil complet
Détection défauts géométriques
Traçabilité

✗ Limites

Équipement coûteux
Lent pour la série
Généralement réservé au labo

Méthode des 3 fils — formules

Formule générale (filet 60°)

M = d₂ + d_fil × (1 + 1/sin(α/2)) − (p/2) × cot(α/2)

Simplifié (α=60°) : M = d₂ + 3 × d_fil − 0.866 × p

Fil optimal : d_fil optimal = 0.577 × p (pour filet 60°)

Exemple : M6 × 1.0 : p = 1.0 mm, d₂ = 5.350 mm, d_fil = 0.577 mm → M = 5.350 + 3×0.577 − 0.866×1.0 = 5.350 + 1.731 − 0.866 = 6.215 mm

Tables méthode 3 fils — filetages métriques M3 à M20

Dimension	d₂ (mm)	d₁ (mm)	Fil optimal (mm)	M nominal (mm)
M3 × 0.5	2.675	2.459	0.289	3.165
M4 × 0.7	3.545	3.242	0.404	4.231
M5 × 0.8	4.480	4.134	0.462	5.290
M6 × 1.0	5.350	4.917	0.577	6.215
M8 × 1.25	7.188	6.647	0.722	8.258
M10 × 1.5	9.026	8.376	0.866	10.300
M12 × 1.75	10.863	10.106	1.010	12.342
M16 × 2.0	14.701	13.835	1.155	16.385
M20 × 2.5	18.376	17.294	1.443	20.481

Questions fréquentes

Calculateur filetage

Diamètre de perçage avant taraudage

Ajustements ISO 286

Jeu, serrage, transitionnel H7/g6…