GJS-400 ou GGL25 — laquelle choisir en conception ?

Si la pièce subit des chocs ou des sollicitations dynamiques (vilebrequin, bielle, moyeu) : GJS-400. Si la rigidité et l'amortissement vibratoire priment (bâti machine, carter) et que les chocs sont absents : GGL25. En usinage, GGL25 est plus facile (graphite lamellaire lubrifie l'outil) mais GJS n'est pas beaucoup plus difficile.

Faut-il de l'arrosage pour usiner la GJS-400 ?

L'usinage à sec est préférable comme pour GGL25 — les poussières de graphite sont abrasives pour les systèmes de filtration, et l'arrosage peut provoquer des chocs thermiques sur les plaquettes. Une émulsion légère (3–5 %) est acceptable pour les taux de production élevés. Éviter les liquides de coupe huileux qui colmatent les filtres avec les poussières de fonte.

Pourquoi les copeaux de GJS sont-ils différents de GGL ?

Dans GGL25, le graphite lamellaire fragmente immédiatement le copeau en poudre. Dans GJS-400, les nodules sphériques de graphite n'ont pas cet effet — le métal (matrice ferrito-perlitique) se comporte plus comme un acier doux. Les copeaux sont plus longs, nécessitent un brise-copeaux adapté et un débourrage en perçage profond.

Peut-on utiliser les mêmes plaquettes pour GJS et GGL ?

En grande partie oui — groupe K (K10–K25) dans les deux cas. La GJS demande une nuance légèrement plus tenace (K15–K25 plutôt que K10) car le copeau est moins friable et les efforts de coupe sont un peu plus élevés. Pour CBN (CBN en finition série), vérifier que la nuance est spécifiée pour fonte ductile (GJS) et pas seulement grise (GGL).

FONTE — ISO KDifficulté : Facile

GJS-400 (Fonte sphéroïdale)

Fonte à graphite sphéroïdal (FGS / fonte ductile). Rm ≥ 400 MPa, allongement ≥ 15%. Machinabilité ~95% — groupe ISO K, carbure K15–K25.

Propriétés

Désignation ENEN-GJS-400-15 — GJS-400

Ancien nom DINGGG40 — fonte à graphite sphéroïdal (FGS)

StructureGraphite sphéroïdal (nodules) dans matrice ferrito-perlitique

Résistance à la traction Rm≥ 400 MPa

Rp0.2≥ 250 MPa

Allongement A5≥ 15% (ductilité élevée vs fonte grise)

Dureté130–175 HB

Masse volumique7.1 g/cm³

Machinabilité relative~95% (ref. XC42 = 100%) — meilleure que GGL25

Type de copeauCopeaux courts mais continus — intermédiaire entre GGL et acier

ApplicationsVilebrequins, bielles, moyeux, corps de pompes, équipement agricole

Comparatif GGL25 vs GJS-400

Aspect	GGL25 (fonte grise)	GJS-400 (fonte ductile)
Graphite	Lamellaire (feuillets)	Sphéroïdal (nodules ronds)
Rm	150–350 MPa	400–800 MPa selon grade
Allongement	< 1% (fragile)	2–18% (ductile)
Machinabilité	~120% (excellente)	~95% (légèrement moins bonne)
Copeau	Poudre — très court	Court à semi-continu
Résistance au choc	Faible	Bonne (vilebrequins, bielles)
Arrosage	Sec recommandé	Sec ou émulsion légère

Tournage

Opération	Vc (m/min)	f (mm/tr)	ap (mm)	Arrosage	Outil
Ébauche	100–160	0.3–0.6	2–5	Sec ou émulsion légère	Carbure K15–K25 TiCN, plaquette robuste
Demi-finition	140–200	0.15–0.3	0.5–2	Sec préférable	Carbure K15 TiCN, arête positive
Finition	180–260	0.06–0.15	0.1–0.5	Sec ou air	Carbure K10 ou CBN en grande série

Fraisage et perçage

Opération	Vc (m/min)	fz (mm/dt)	ap (mm)	ae / f	Outil
Surfaçage ébauche	120–180	0.10–0.20	2–5	60–80%D	Fraise à surfacer K15 TiCN, plaquettes carrées
Surfaçage finition	180–250	0.05–0.12	0.2–0.8	60–80%D	Fraise à surfacer K10, arête vive Ra ≤ 1.6
Fraisage en bout	100–160	0.06–0.14	1–3	30–60%D	Fraise carbure K15 TiCN, Ø16–25
Perçage	70–110	0.15–0.35	—	Foret carbure K15 — G83 si L/D > 3. Copeaux courts mais débourrage conseillé

GGL25 (fonte grise)

📖 Guide usinage fonte : GJS vs GGL — comparatif paramètres, outils carbure K et arrosage

Calculer Vc / N Hub Fonte