Quelle différence entre XC35 et XC42 pour l'usinage ?

XC35 contient moins de carbone (0,32-0,38 % vs 0,42-0,50 % pour XC42). Conséquences : XC35 est plus doux (~170-220 HB vs 200-250 HB), légèrement meilleur usinable (+15-20 %), génère moins de chaleur en coupe, et se soude sans préchauffage. En revanche, XC35 n'atteint pas les duretés de trempe de XC42. Choisir XC35 si la pièce doit être soudée ou si la résistance mécanique requise est ≤ 700 MPa.

Peut-on tremper le XC35 ?

Oui, mais avec une profondeur de trempe et une dureté maximale inférieures à XC42. Trempe et revenu XC35 : Rm 700-900 MPa, dureté ≈ 220-270 HB, dureté superficielle après induction ≈ 45-52 HRC. Pour atteindre HRC 55+, préférer XC42 ou 42CrMo4. L'usinage se fait généralement à l'état normalisé, avant traitement thermique.

XC35 vs S235/S355 — lequel choisir pour une construction soudée ?

S235/S355 sont des aciers de construction (EN 10025) avec garantie de résistance minimale et excellente soudabilité, mais sans garantie de composition chimique C précise. XC35 est un acier de mécanique avec composition contrôlée — meilleur pour l'usinage de précision mais légèrement plus cher. Pour une construction soudée avec usinage simple (perçage, fraisage grossier) : S355. Pour un sous-ensemble soudé avec usinage de précision (alésages H7, tolérances fines) : XC35.

Les paramètres XC35 et XC42 sont-ils interchangeables ?

Quasi-oui. XC35 étant légèrement plus doux, on peut utiliser les mêmes paramètres que XC42 avec +10 % de Vc ou +10 % de fz. Si les fiches de paramètres ne distinguent pas XC35 et XC42, utiliser les paramètres XC42 — vous serez légèrement en dessous du potentiel mais sans risque.

Quelle nuance de plaquette carbure pour le XC35 ?

Carbure P20-P25 TiAlN standard (Iscar IC8250, Kennametal KCP25, Mitsubishi MP9025, Sandvik GC4225, Seco TP2500, Walter WPP20S — équivalents alphabétique). XC35 plus doux que XC42 → P15 finition possible (Vc plus élevée 350-380 m/min, Ra meilleur). Éviter P10 sur pièces mécano-soudées longues passes (trop fragile sur interruptions cordons). Brise-copeaux M général, F finition. Rε 0,8 mm ébauche, 0,4 mm finition.

Le XC35 est-il adapté pour cémentation ?

Non. XC35 a 0,32-0,38 % C — déjà trop élevé pour cémentation (requiert C ≤ 0,20 %). La cémentation utilise des aciers à bas carbone qui se cémentent en surface puis trempent dur (HRC 60+). Pour engrenages cémentés, utiliser 16MnCr5 ou 20MnCr5 (ISO P, voir fiches dédiées). XC35 utilisé pour pièces traitées à cœur (trempe + revenu uniformes) ou trempe induction surface (HRC 45-52).

Comment souder le XC35 sans fissuration ?

Excellente soudabilité MIG/TIG : C 0,35 % < seuil critique 0,40 %. Conditions standards : sans préchauffage pour épaisseurs < 25 mm, fil ER70S-6 ou électrode E7018 basique, refroidissement air calme. Pour épaisseurs > 25 mm : préchauffage léger 80-120 °C optionnel. Compositions soudage : interpasses contrôlées max 250 °C, séquences alternées pour limiter contraintes thermiques. Détensionnement post-soudage 600-650 °C × 1 h pour pièces critiques (instrumentation, mesure).

Acier XC35

Name: Propriétés mécaniques et paramètres usinage acier XC35
Creator: CNCYRON
License: https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

L'acier XC35 (EN C35E / 1.1181 / AISI 1035) est un acier non allié à 0,35 % C, plus doux et plus usinable que le XC42 (~120 % machinabilité). Soudable sans préchauffage — le choix privilégié pour pièces mécaniques soudées avec usinage de précision (alésages H7, tolérances fines).

ACIER XC35 — NON ALLIÉ SOUDABLE SANS PRÉCHAUFFAGE

L'acier XC35 (EN C35E / 1.1181 / AISI 1035) est un acier non allié à 0,35 % C. Rm 600-750 MPa normalisé, 170-220 HB, machinabilité ~120 % (vs XC42 = 100 % référence). Génère moins de chaleur en coupe, carbure P20 suffisant. Vc carbure P20-P25 TiAlN 200-320 m/min en tournage. Avantage décisif vs XC42 : soudable sans préchauffage(C 0,35 % < seuil critique 0,40 %) — fil ER70S-6 ou électrode E7018, refroidissement air calme. Limite: trempabilité inférieure (HRC 45-52 induction max vs HRC 50-56 pour XC42). Pour HRC > 55 ou pièce traitée cœur : basculer XC42 ou 42CrMo4. Pas adapté cémentation (C trop élevé — basculer 16MnCr5/20MnCr5). Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques) + EN 10083-2 + EN 10277-2.

ISO P · AciersUsinabilité : Facile

Acier XC35

Acier non allié à 0,32-0,38 % C (C35E / EN 1.1181 / AISI 1035). Plus doux que XC42, soudable sans préchauffage. Référence mécanique soudée avec usinage de précision.

EN C35E1.1181XC35 (NF AFNOR)AISI 1035DIN C35

Densité7,85 g/cm³

Rm600-750 MPa (normalisé)

Rp 0,2≥ 430 MPa

A %≥ 20 %

Dureté170-220 HB

λ50 W/m·K

α11,5 × 10⁻⁶/K

Propriétés physiques et mécaniques

Propriété	Valeur (normalisé)	Norme / méthode
Composition C	0,32 - 0,38 %	EN 10083-2
Composition Mn	0,50 - 0,80 %	EN 10083-2
Densité	7,85 g/cm³	—
Module Young	210 GPa	ISO 6892-1
Rm normalisé	600 - 750 MPa	ISO 6892-1
Rp 0,2 normalisé	≥ 430 MPa	ISO 6892-1
Allongement A5	≥ 20 %	ISO 6892-1
Dureté Brinell	170 - 220 HB	ISO 6506-1
Conductivité thermique	50 W/m·K	—
Coeff. dilatation	11,5 × 10⁻⁶ /K	—
Trempabilité induction	HRC 45-52 surface (Ø ≤ 60 mm)	EN ISO 6508-1
Machinabilité relative	~120 % (vs XC42 = 100 %)	Indice atelier
Soudabilité	Excellente — sans préchauffage	EN 1011-2

CONSEIL

Soudable sans préchauffage — choix privilégié pièces mécano-soudées avec usinage précision

XC35 a C 0,35 % < seuil critique 0,40 %→ soudage standard sans précautions thermiques pour épaisseurs < 25 mm. Fil ER70S-6 ou électrode E7018 basique, refroidissement air calme. Avantage critique vs XC42 (qui requiert préchauffage 150-200 °C). Pour épaisseurs > 25 mm : préchauffage léger 80-120 °C optionnel. Détensionnement post-soudage 600-650 °C × 1 h pour pièces critiques (instrumentation, mesure). Cas d'usage typique : tube soudé Ø85 + manchon usiné H8 + perçages Ø12 — XC35 permet le tout en une nuance, vs XC42 qui impose préchauffage avant cordons.

Paramètres de coupe — Tournage

Opération	Vc (m/min)	fn (mm/tr)	ap (mm)	Outil recommandé
Ébauche	200 - 320	0,15 - 0,30	2 - 5	Carbure P20-P25 TiAlN
Finition	280 - 380	0,06 - 0,12	0,3 - 1,0	Carbure P15 TiAlN, Rε 0,4

Paramètres de coupe — Fraisage et perçage

Opération	Vc (m/min)	fz (mm/dt)	ae/D	Outil recommandé
Ébauche	150 - 250	0,06 - 0,12	40 - 60 %	Fraise 3-4D P25 TiAlN
Finition	200 - 300	0,03 - 0,07	5 - 20 %	Fraise 3D P15 TiAlN
Perçage	50 - 80	0,12 - 0,22 mm/tr	—	Foret carbure P TiAlN, HP interne

INFO

Paramètres XC42 transposables avec +10 % Vc ou +10 % fz

Si fiches de paramètres atelier ne distinguent pas XC35 et XC42, utiliser directement paramètres XC42 sans risque (légèrement sous-optimal mais sûr). Pour optimiser : appliquer +10 % Vc OU +10 % fz vs XC42 (XC35 plus doux génère moins de chaleur). Carbure P20 suffisant en ébauche standard (P25 si interruptions cordons soudés). Brise-copeaux M général, F finition. Rε 0,8 mm ébauche, 0,4 mm finition. Émulsion 5-8 % continue ou MQL pour fraisage moderne.

Pour aller plus loin

Acier XC42 — référence non allié/matieres/aciers/xc42/Plus dur (Rm 700-850 MPa), trempabilité supérieure HRC 50-56 Acier S355 — construction soudable/matieres/aciers/s355/Si soudage prime sur usinage précision, S355 économique Guide pratique aciers non alliés/blog/usiner-acier-xc42-xc48-non-allie/Paramètres carbure P, pièges copeau long, équivalences Toutes les nuances aciers/matieres/aciers/Panorama 11 nuances : XC35-XC60, 42CrMo4, 100Cr6, S355…

Cas atelier — Manchon XC35 Ø85h8 soudable

Matière	XC35 normalisé (C35E), tube Ø90/Ø60, 190 HB
Opération	Tournage manchon soudé Ø85h8 + perçage Ø12 × 6 trous
Outil tournage	CCMT 09T308 carbure P25 TiAlN, r = 0,8 mm
Vc tournage	280 m/min → N = 1000 × 280 / (π × 85) ≈ 1 049 tr/min
f / ap ébauche	0,25 mm/tr, ap = 3 mm — émulsion 8 % arrosage abondant
Vc finition	350 m/min → N ≈ 1 311 tr/min, f = 0,08 mm/tr, ap = 0,5 mm
Perçage Ø12	Foret carbure TiAlN, Vc 70 m/min, f = 0,18 mm/tr, HP interne
Soudabilité	Sans préchauffage — teneur C 0,35 % sous le seuil critique
Résultat	Ø85h8 (−0,000/−0,054), Ra 1,6 µm, ébavurage soins trous

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Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière

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Questions fréquentes

Sources et références

EN 10083-2:2006 — Aciers pour trempe et revenu — Aciers non alliés.
EN 10277-2:2008 — Produits parachevés en acier — Aciers non alliés.
EN 1011-2 — Soudage — Recommandations soudage des aciers ferritiques.
ASTM A29 / A29M — Standard Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy.
Iscar — IC8250 grade for medium carbon steels.
Kennametal — KCP25 ISO P25 turning grade.
Mitsubishi Materials — MP9025 PVD-coated for steels.
Sandvik Coromant — GC4225 Carbon and alloyed steels.
Seco Tools — TP2500 ISO P general turning.
Walter Tools — WPP20S Tiger·tec® for steel turning.

Calculer Vc, N, fz pour cette nuance

Vitesse de coupe/calculateurs/vitesse-de-coupe/N = (1 000 × Vc) / (π × D)Avance fraisage/calculateurs/avance-fraisage/Vf = fz × z × N Tous les calculateurs/calculateurs/12 outils CNC : Vc, fz, MRR, tolérances ISO…