Faut-il traiter thermiquement avant ou après usinage ?

Stratégie recommandée : ébaucher en état normalisé (Rm ≈ 700–900 MPa, facile à usiner) → traitement T+R → finition avec faibles surépaisseurs (0.2–0.5 mm). La déformation au traitement est minimisée par le maintien de peau en ébauche.

Quelle différence entre 42CrMo4 et XC42 ?

42CrMo4 : acier allié (Cr+Mo) — trempabilité cœur, Rm > 1000 MPa après T+R, résistance à la fatigue supérieure. XC42 : acier non allié — plus économique, trempe superficielle uniquement, usinabilité légèrement meilleure. 42CrMo4 pour arbres, bielles, vis haute résistance.

Peut-on utiliser du CBN pour usiner le 42CrMo4 trempé ?

Oui — au-delà de HRC 45, le CBN est rentable en finition (Vc 80–120 m/min, passes légères ap < 0.3 mm). En dessous de HRC 45, le carbure TiAlN reste préférable. Le CBN nécessite une machine rigide (bavures minimes, pas de jeu).

Quel arrosage recommander ?

Tournage : arrosage abondant ou MQL. Fraisage en dur (T+R) : sec ou air seul de préférence (chocs thermiques sur l'outil). Le passage eau froide / coupe chaude fissure les plaquettes carbure. MQL ou sec total sont préférés sur matériaux traités.

ISO P — Acier alliéAISI 4140 / 1.7225Usinabilité ★★★☆☆ (traité)

42CrMo4 — acier allié de traitement thermique

Q: Quel arrosage recommander ?

Tournage : arrosage abondant ou MQL. Fraisage en dur (T+R) : sec ou air seul de préférence (chocs thermiques sur l'outil). Le passage eau froide / coupe chaude fissure les plaquettes carbure. MQL ou sec total sont préférés sur matériaux traités.

Acier allié Chrome-Molybdène pour traitement thermique. Excellent compromis résistance mécanique / ductilité après trempe + revenu. Utilisé pour les pièces mécaniques exigeantes : arbres, engrenages, bielles, visserie haute résistance.

⚠ Paramètres variables selon état livraison.Les valeurs ci-dessous distinguent l'état normalisé et l'état traité (T+R, HB 255–305). Ajuster selon dureté réelle.

Propriétés

Désignation EN42CrMo4 — 1.7225

Équivalent AISI/SAE4140 / SCM440

Rm (normalisé)700–900 MPa

Rm (traité T+R)900–1100 MPa (classe 8.8–10.9)

Rp0.2 (traité)750–900 MPa

Dureté255–305 HB (traité), jusqu'à HRC 56 (nitruré)

Allongement A512% min. (traité)

Teneur Cr / MoCr : 0.9–1.2% / Mo : 0.15–0.30%

Masse volumique7.85 g/cm³

Tournage — état normalisé

Opération	Vc (m/min)	f (mm/tr)	ap (mm)	Outil
Ébauche	200–280	0.25–0.5	2–5	Carbure P25/P35 TiAlN
Finition	280–380	0.08–0.15	0.2–0.8	Carbure P10/P15 TiAlN

Tournage — état traité (T+R / nitruré)

Opération	Vc (m/min)	f (mm/tr)	ap (mm)	Outil
Ébauche (HB 255–305)	120–180	0.2–0.4	1–3	Carbure P25 TiAlN — arête renforcée
Finition (HB 255–305)	160–220	0.05–0.12	0.1–0.5	Carbure P10 TiAlN ou CBN Ø
Finition (HRC 45–56)	80–120	0.05–0.10	0.1–0.3	CBN (nitrure de bore cubique)

Paramètres de fraisage

Opération	Vc (m/min)	fz (mm/dent)	ap	ae	Outil
Ébauche (normalisé)	100–160	0.06–0.12	2–5	50–75%D	Fraise carbure Ø16–32 TiAlN
Ébauche (T+R, HB 280)	80–120	0.05–0.10	1–3	40–60%D	Fraise carbure Ø16–32 TiAlN renforcé
Finition	120–180	0.03–0.07	0.2–0.8	5–20%D	Fraise carbure Ø10–16 TiAlN

Cas atelier42CrMo4 T+R 280 HB — arbre transmission portée roulement

PièceArbre de transmission 42CrMo4 T+R — Ø60h6 portée roulement

Matière état42CrMo4 — T+R 280 HB (1 000 MPa)

OpérationTournage finition cylindrique — surcote 0,3 mm avant rectif.

InsertCarbure P10 TiAlN — Rε 0,4 mm — TNMG 16

Vc retenue180 m/min

Calcul NN = 1 000 × 180 / (π × 60) ≈ 955 tr/min → 960 tr/min

fn / Vffn = 0,12 mm/tr → Vf = 0,12 × 960 = 115 mm/min

ap / arrosageap = 0,5 mm — émulsion 6% HP 40 bar

RésultatRa 1,6 µm — cote Ø60,30 ±0,02 — outil propre après 8 passes

→ Calculer N pour votre tournage acier traité

📖 Guide usinage : Paramètres normalisé vs traité T+R vs nitruré — outils et conseils pratiques

📖 Tournage CNC : Plaquettes, G96/G95, Vc/fn/ap par matière — guide complet

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