Faut-il utiliser un lubrifiant pour usiner les plastiques ?

En règle générale, les plastiques s'usinent à sec ou avec de l'air comprimé. L'eau et les émulsions sont déconseillées pour plusieurs raisons : elles peuvent craquer le PC (polycarbonate), gonfler le PA (nylon), et dégrader les propriétés du PTFE à haute pression. L'air comprimé suffit pour l'évacuation des copeaux et le refroidissement. Exception : le PEEK chargé fibres de carbone, où un léger arrosage air/huile peut prolonger la durée de vie outil.

Peut-on usiner le PEEK chargé fibres de carbone avec du carbure standard ?

Techniquement oui, mais la durée de vie sera très courte — les fibres de carbone sont abrasives et érodent rapidement le substrat carbure. Privilégier un carbure à grain fin (< 0,5 µm) avec revêtement TiAlN ou, mieux, des outils à pointe diamant PCD ou CVD diamant pour les productions en série. L'arête doit rester vive — un outil émoussé fond la matrice PEEK au lieu de couper les fibres, produisant une surface délaminée.

Comment tenir les tolérances fines (IT7) sur du PTFE ?

Le PTFE est l'un des plastiques les plus difficiles à contrôler dimensionnellement : fluage important, coefficient de dilatation thermique élevé (10× l'acier) et retrait post-usinage. Pour IT7 : usiner en plusieurs passes avec mesure entre chaque. Laisser reposer la pièce 30 min avant mesure finale (stabilisation thermique). Prévoir une reprise en finition légère (ap 0,05 mm) à température ambiante stable. Pour des tolérances < ±0,05 mm sur PTFE, le taux de rebut reste significatif quelle que soit la stratégie.

Peut-on tarauder les plastiques avec un taraud standard acier ?

Oui pour la plupart des plastiques — un taraud ARS ou carbure droit fonctionne correctement sur POM, PA, PC. Pour le PTFE et l'UHMWPE, le taraud à refouler (sans enlèvement de copeaux) est conseillé car ces matières ont tendance à s'écraser plutôt qu'à former un copeau propre. Toujours utiliser un trou avant de diamètre légèrement supérieur à la recommandation ISO acier (le plastique se déforme élastiquement dans le trou avant taraudage).

Matières10 avril 2026 · 7 min de lecture

Usinage des plastiques — PEEK, PTFE, PA66, POM : paramètres CNC et pièges

Q: Comment tenir les tolérances fines (IT7) sur du PTFE ?

Le PTFE est l'un des plastiques les plus difficiles à contrôler dimensionnellement : fluage important, coefficient de dilatation thermique élevé (10× l'acier) et retrait post-usinage. Pour IT7 : usiner en plusieurs passes avec mesure entre chaque. Laisser reposer la pièce 30 min avant mesure finale (stabilisation thermique). Prévoir une reprise en finition légère (ap 0,05 mm) à température ambiante stable. Pour des tolérances < ±0,05 mm sur PTFE, le taux de rebut reste significatif quelle que soit la stratégie.

Q: Peut-on tarauder les plastiques avec un taraud standard acier ?

Oui pour la plupart des plastiques — un taraud ARS ou carbure droit fonctionne correctement sur POM, PA, PC. Pour le PTFE et l'UHMWPE, le taraud à refouler (sans enlèvement de copeaux) est conseillé car ces matières ont tendance à s'écraser plutôt qu'à former un copeau propre. Toujours utiliser un trou avant de diamètre légèrement supérieur à la recommandation ISO acier (le plastique se déforme élastiquement dans le trou avant taraudage).

Usiner les plastiques thermoplastiques demande une approche différente de l'acier : la chaleur fond la matière, le serrage déforme, et le retrait post-usinage décale les côtes. Ce guide couvre les propriétés des 5 principaux plastiques techniques, les paramètres de coupe par matière, et les 5 pièges spécifiques aux thermoplastiques.

5 plastiques techniques — propriétés et difficultés

PEEK

Température : 143°C (Tg) / 343°C (Tf)

Excellente résistance chimique et mécanique — le plus "métal-like" des thermoplastiques

⚠ Abrasif (charges fibres de verre/carbone possible) — outil carbure TiAlN recommandé

PTFE (Téflon)

Température : 19°C (Tg) / 327°C (Tf)

Coefficient de frottement le plus bas, résistance chimique absolue. Très mou et déformable.

⚠ Fluage important sous serrage — bridage doux. Copeaux longs qui s'enroulent. Dimension finale difficile à tenir.

PA66 (Nylon)

Température : 65°C / Tf 265°C

Bonne résistance mécanique, légèrement hygroscopique

⚠ Absorbe l'humidité → gonflement possible sur pièces de précision. Usiner après conditionnement sec.

POM (Delrin / Acetal)

Température : −60°C / Tf 175°C

Excellente usinabilité, faible retrait — le plastique le plus facile à usiner en précision.

⚠ Libère du formaldéhyde en brûlant (Tf proche) — ne pas surchauffer. Ventiler l'atelier.

PC (Polycarbonate)

Température : 147°C / Tf 265°C

Très bonne transparence, résistance aux chocs

⚠ Tend à craquer lors du bridage et sur les arêtes vives. Fragilisation par solvants (huile coupe certains types).

Paramètres de coupe par matière

Matière	Vc (m/min)	f (mm/tr)	Lubrification	Outil
PEEK vierge	150–300	0,05–0,15	Air comprimé ou sec	Carbure TiAlN 2 dents — arête vive
PEEK chargé fibres	80–150	0,05–0,10	Air comprimé	Carbure grain fin TiAlN — très abrasif
PTFE	200–400	0,05–0,20	Sec ou air	Carbure poli 2 dents — arête rasoir
PA66 sec	150–300	0,08–0,20	Sec ou air — pas eau	Carbure 2 dents ou ARS
POM / Acetal	200–400	0,10–0,25	Sec ou air	Carbure 2 dents ou ARS — arête vive
PC	100–250	0,05–0,15	Sec ou air (éviter solvants)	Carbure 2 dents poli — arrondis d'arête importants
UHMWPE	150–300	0,10–0,25	Sec	Carbure 2 dents — copeaux très longs, arête rasoir

5 pièges spécifiques aux plastiques

1. Température de coupe excessive (fusion locale)

Les thermoplastiques fondent à 150–350°C selon la matière. Un outil émoussé ou une Vc trop faible génère de la chaleur → surface fondue, arête de coupe encrassée, pièce hors tolérance.

✓ Maintenir Vc élevée (coupe rapide = copeau évacué chaud). Arête toujours vive. Jamais d'arrosage eau sur les plastiques sensibles aux solvants (PC).

2. Déformation sous le serrage

Les plastiques ont un module d'élasticité 10 à 50× plus faible que l'acier. Le serrage les déforme — la pièce reprend sa forme après dégagement → cote hors tolérance.

✓ Serrage doux — mords doux, papier de protection. Bridage sur surface usinée. Mesurer pièce à froid, déserrée.

3. Retrait et fluage après usinage (PTFE, PA)

Certains plastiques (PTFE, PA hygroscopique) changent de dimension après usinage par fluage interne ou absorption d'humidité — jusqu'à 0,3% sur PA66.

✓ Usiner le PA66 après conditionnement sec (étuve 80°C, 24h). Prévoir surépaisseur de 0,1–0,2 mm sur pièces PA de précision (côté serré). PTFE : usiner les tolérances larges.

4. Copeaux longs qui s'enroulent sur l'outil

POM, PTFE, UHMWPE produisent des copeaux en rubans longs. Ils s'enroulent sur la fraise, obstruent les flûtes, créent du rechargement et dégradent la surface.

✓ Fraise 2 dents à hélice positive. Air soufflé sur la zone de coupe. Sorties périodiques (débourrage) sur les trous profonds.

5. Perçage sans pilote — déviation de foret

Les plastiques mous (PTFE, PE) laissent le foret dévier lors de l'entrée. Trou décalé ou ovalisé.

✓ Toujours préparer avec un pointeau ou une pointe de centrage. Foret à pointe 90° (angle faible) pour plastiques. Avance élevée dès l'entrée pour éviter le glissement.

Fiche PEEK

Propriétés, paramètres et cas atelier PEEK

Fiche POM / Acetal

Le plastique technique le plus usinable

Usinage sec et MQL

Lubrification adaptée aux matières polymères

Questions fréquentes

Outils interactifs

Paramètres de coupe adaptés à votre matière

Vc, fz, Vf calculés selon votre matière et votre outil. Fiches matières détaillées avec nuance carbure et revêtement.

Vitesse de coupe →Fiches matières Avance fraisage