Usinage inox CNC : paramètres, outils et erreurs à éviter

• Nuance la plus courante
• Écrouissage modéré
• Bonne usinabilité relative
• Vc nominale du tableau

Point de départ : utiliser les valeurs hautes des plages ci-dessus.

• Molybdène → plus collant
• Écrouissage plus marqué
• BUE plus fréquent
• Vc –10 à –20 % vs 304

Appliquer : réduire Vc de 15 %, augmenter fz de 10–15 %, arrosage HP prioritaire.

• Titane ou Niobium stabilisant
• Durcissement accentué
• Copeaux collants systématiques
• Vc –20 % vs 304

Réduire Vc de 20 %, stratégie trochoïdale recommandée, changer l'outil plus tôt (VBmax = 0,15 mm).

• Dual-phase austéno-ferritique
• Rm 620–870 MPa
• Écrouissage très fort
• Vc 50–90 m/min seulement

Traiter comme un superalliage : HP obligatoire, outils premium, séries courtes.

✓ Carbure monobloc revêtu TiAlN

Tient en température jusqu'à 800–900 °C. La couche TiAlN forme une barrière thermique en coupe. AlCrN acceptable aussi. Jamais non revêtu sur inox — adhérence et usure immédiate.

✓ Hélice 38–42°, 3 dents

Hélice élevée → force axiale plus importante, effort radial réduit → moins de vibrations. 3 dents : gorge suffisante pour évacuer les copeaux collants. 4 dents acceptable en finition légère (ap < 0,3 mm).

✓ Angle de coupe positif

Angle axial ≥ 10° → coupe franche, moins d'écrasement. Un angle nul ou négatif force l'arête à pousser avant de couper — écrouissage garanti. Vérifier la géométrie outil avant commande.

✓ Plaquette M-grade en tournage

M10–M15 en finition, M20–M25 en ébauche. Brise-copeau adapté inox obligatoire. Rayon de bec 0,4 mm finition, 0,8 mm ébauche. Éviter le CBN sur inox austénitique — réservé aux aciers trempés.

✗ À éviter — HSS en production

HSS sur inox : durée de vie 10× inférieure au carbure. Acceptable en dépannage ou petite série unique. En production : coût outil/pièce prohibitif et risque écrouissage plus élevé (arête moins vive).

✗ À éviter — outil émoussé

Sur inox, VB > 0,2 mm = fin de vie. Ne pas attendre l'aspect visuel ou le bruit. Un outil usé double l'écrouissage et multiplie la chaleur. Définir une durée de vie en nombre de pièces.

⚠ Avance trop faible — erreur n°1

C'est la cause principale de l'écrouissage. Sous fz = 0,02 mm/dent, l'arête frotte au lieu de couper. La surface se durcit de 50–80 HB sur 30–60 µm. La passe suivante attaque une couche plus dure — usure accélérée puis casse sans prévenir.

Correction : Maintenir fz ≥ 0,02 mm/dent en toutes circonstances. Si l'état de surface est insuffisant : réduire ap, jamais fz.

⚠ Vc trop élevée sans arrosage HP

L'inox a une conductivité thermique de 16 W/m·K (3× inférieure à l'acier). La chaleur reste dans l'arête, pas dans le copeau. Au-delà de 150 m/min en tournage sans HP : température arête > 700 °C, diffusion cobiant, usure en cratère immédiate.

Correction : Respecter les plages du tableau. Augmenter Vc uniquement si arrosage ≥ 40 bar confirmé actif.

⚠ Arrêt outil dans la matière

Un arrêt CN outil en contact statique avec l'inox laisse la chaleur se concentrer localement. En 2–3 secondes, l'inox peut se souder à l'arête par diffusion thermique. Arête rapportée (BUE) garantie, arrachement de matière au redémarrage.

Correction : Toujours sortir l'outil de la matière avant tout arrêt. En CN : programmer G00 Z+ avant toute pause non urgente.

⚠ Arrosage intermittent

Pire que pas d'arrosage du tout : les cycles chaud/froid créent des chocs thermiques qui fissurent l'arête carbure. Une arête fissurée résiste moins à la coupe — ébréchure puis casse progressive.

Correction : Arrosage continu ou rien. Si l'arrosage ne peut pas être maintenu constant : passer en MQL ou air soufflé, réduire Vc de 30 %.

⚠ Outil émoussé utilisé trop longtemps

Sur inox, VB > 0,2 mm multiplie les efforts de coupe par 1,4–1,6. L'écrouissage s'emballe, la pièce chauffe, la cote dérive. Contrairement à l'aluminium ou l'acier doux, l'inox ne pardonne pas une arête fatiguée.

Correction : VBmax = 0,15 mm en finition, 0,2 mm en ébauche. Définir une durée de vie en nombre de pièces — ne pas attendre l'aspect visuel.