Tournage inox — paramètres CNC, plaquettes et stratégies pour 304/316L
L'inox austénitique (304, 316L) est parmi les matières les plus fréquentes en atelier et parmi les plus mal usinées — BUE, état de surface terne, plaquettes consommées. Ce guide donne les paramètres par grade, les nuances M10–M30 adaptées, les 5 règles d'or, un exemple de programme finition complet et les 5 erreurs à ne plus commettre.
Grades d'inox les plus courants — comportement au tournage
Paramètres de coupe — tournage inox
| Opération | Vc (m/min) | f (mm/tr) | ap (mm) | Nuance conseillée |
|---|---|---|---|---|
| Ébauche 304/316L | 150–200 | 0,20–0,35 | 1,5–4,0 | M20–M30 carbure |
| Semi-finition 304/316L | 180–240 | 0,10–0,20 | 0,5–1,5 | M15–M20 carbure |
| Finition 304/316L | 200–280 | 0,05–0,12 | 0,1–0,5 | M10–M15 carbure |
| Ébauche Duplex 2205 | 120–160 | 0,20–0,30 | 1,0–3,0 | M25–M30 carbure |
| Ébauche 17-4PH (H900) | 100–140 | 0,15–0,25 | 1,0–2,5 | M20 ou P25 carbure |
5 règles d'or du tournage inox
/* 5 règles d'or du tournage inox */ 1. JAMAIS de Vc < 100 m/min en carbure (zone BUE 20–100 m/min) Exception : ARS uniquement si machine trop lente (max 60 m/min en ARS) 2. TOUJOURS géométrie positive en finition Angle de coupe positif (γ > 0°) → coupe franche, moins de frottement Géométrie négative = écrouissage accéléré 3. ARROSAGE HAUTE PRESSION orienté sur l'arête Minimum 40 bar, idéal 70+ bar en 316L et Duplex Refroidissement arête + évacuation copeaux longs 4. PASSE CONTINUE — jamais d'interruption en pleine coupe L'interruption = choc sur arête écrouie = micro-fissure plaquette Finir la passe entière avant d'interrompre 5. AVANCE MINIMALE = 2× Ra_cible pour éviter le frottement f < 0,05 mm/tr → stick-slip → surface détériorée La finition inox doit avoir f ≥ 0,06 mm/tr
Programme finition Ø46h7 sur 316L
; Tournage finition inox 316L — Ø50 → Ø46 h7, longueur 60 mm ; Plaquette : WNMG 080408 MF nuance M15 (Sandvik 1125, Kennametal KC730) ; r_ε = 0,8 mm → Ra_théo = f² / (32 × r_ε) = 0,10² / (32×0,8) = 0,039 µm → Ra réel ≈ 0,4 µm T0202 M06 G96 S220 M03 ; Vc constante 220 m/min G54 G00 X52. Z2. G41 D02 ; Compensation rayon (rayon 0,8 mm saisi dans D02) ; Passe de finition G01 X46. F0.25 ; Prise de passe (chanfrein entrée) G01 Z-60. F0.10 ; Finition cylindrique — f = 0,10 mm/tr G01 X52. ; Dégagement G40 ; Annule compensation rayon G00 Z2. M05 M30
5 erreurs classiques — et leurs corrections
Vc trop basse — zone BUE (20–100 m/min)
Le BUE (Built-Up Edge) colle de la matière sur la plaquette — état de surface terne et imprévisible. En inox, cette zone s'étend jusqu'à 100 m/min.
✓ Démarrer à Vc ≥ 150 m/min en carbure. Si la machine ne permet pas, utiliser une plaquette céramique ou rester sous 30 m/min (ARS).
Avance trop faible en finition (f < 0,05 mm/tr)
En dessous de 0,05 mm/tr, la plaquette frotte plus qu'elle ne coupe. Chaleur, écrouissage, stries. Particulièrement problématique en inox.
✓ f minimum 0,06 mm/tr même en finition. Ajuster le rayon de bec pour atteindre Ra cible : r_ε = f² / (32 × Ra).
Interruption de passe en pleine coupe inox
Arrêter la broche ou retirer l'outil pendant que la plaquette est en contact avec l'inox → contact brusque + arête écrouie → micro-fissure de la plaquette.
✓ Toujours finir la passe avant de s'arrêter. Programmer les dégagements proprement (pas de M00 en pleine coupe).
Plaquette de tournage acier (groupe P) sur inox
Les nuances groupe P (acier) sont trop dures pour l'inox — elles ne tolèrent pas les chocs et l'écrouissage de l'austénite. Durée de vie catastrophique.
✓ Nuance groupe M (mixte) obligatoire pour l'inox. Sandvik 1125/2025, Seco TP1020, Kennametal KC730.
Arrosage insuffisant (pression < 20 bar)
Copeaux longs d'inox s'enroulent sur la plaquette — rechargement, vibrations, casse. L'émulsion à basse pression ne suffit pas.
✓ Arrosage haute pression ≥ 40 bar orienté directement sur l'arête. Si impossible : réduire Vc de 25% et augmenter la fréquence de contrôle.
Fiche 316L
Propriétés et paramètres 316L complets
Choisir une plaquette — guide complet
Nuances ISO M pour inox austénitique
Rugosimétrie Ra/Rz
Mesurer et améliorer Ra sur inox
Questions fréquentes
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