Que signifie une tolérance ± non ISO sur un plan (ex. ± 0.1) ?

C'est une tolérance générale — souvent spécifiée dans le cartouche du plan pour les cotes non tolérancées individuellement. En atelier : ±0.1 est une tolérance générale courante pour la mécanique non ajustée (IT11 environ). Si une cote est critique, elle doit avoir sa propre tolérance IT ou H/f. Ne jamais supposer ±0.05 par défaut sans lire le cartouche.

Quelle différence entre Ra et Rz sur un plan ?

Ra (rugosité arithmétique) est la valeur moyenne des écarts — c'est la spécification standard ISO 4287. Rz (hauteur maximale du profil) mesure la distance entre le pic le plus haut et la vallée la plus basse sur une longueur de base — plus sévère que Ra, souvent Rz ≈ 4–7× Ra. Certains plans anciens ou allemands utilisent Rz par défaut. Vérifier toujours le symbole utilisé.

Comment interpréter un cadre de contrôle GD&T à deux lignes ?

Première ligne : symbole géométrique + tolérance + éventuellement modificateur (M = matière maximale, L = matière minimale). Deuxième ligne : référence(s) — lettres A, B, C définissant le repère de mesure. Exemple : |⊕|⌀0.1(M)|A|B| = position vraie, zone cylindrique Ø0.1 mm au maximum de matière, par rapport aux références A et B.

Peut-on usiner une pièce sans lire toutes les tolérances ?

Non — même en prototypage, ignorer une tolérance GD&T peut invalider l'assemblage. Méthode atelier : 1/ Identifier les cotes fonctionnelles (marquées sur le plan ou définies par le client). 2/ Lire l'état de surface requis. 3/ Vérifier les GD&T liées aux surfaces d'assemblage. 4/ Consulter le cartouche pour les tolérances générales. 5/ Documenter les mesures dans un PV de contrôle.

Métrologie30 mars 2026 · 8 min de lecture

Lire un plan de fabrication CNC — symboles, tolérances et GD&T

Un plan de fabrication contient trois types d'informations : les cotes dimensionnelles avec tolérances IT, les états de surface (Ra/Rz), et les tolérances géométriques (GD&T — planéité, perpendicularité, position vraie…). Voici comment décoder chacune.

Grades de tolérance ISO (IT)

Grade IT	Plage typique Ø25 mm	Utilisation
IT01–IT1	0.3–0.8 µm	Étalons de mesure, jauges maîtresses
IT2–IT4	1.2–4 µm	Roulements de précision, instruments
IT5–IT6	4–16 µm	Ajustements glissants précis (H6/g5), axes de précision
IT7	12–40 µm	Ajustements courants (H7), arbres, alésages de machine
IT8–IT9	25–100 µm	Pièces interchangeables, mécanique générale
IT10–IT11	60–250 µm	Mécanique non ajustée, structures
IT12–IT14	250 µm–2.5 mm	Travaux de construction, découpe, forge

Symboles d'état de surface Ra

Symbole Ra	Classe N	Obtenu par	Usage typique
Ra 0.1 µm	N2	Superfinition, polissage	Surfaces d'étanchéité haute pression, optique
Ra 0.4 µm	N4	Rectification fine, tournage fin	Portées de roulement, alésages de précision
Ra 0.8 µm	N5	Tournage finition, fraisage finition	Surfaces fonctionnelles usinées, Ra standard
Ra 1.6 µm	N6	Tournage courant, fraisage soigné	Surfaces usinées générales — spécification la plus courante
Ra 3.2 µm	N7	Tournage ébauche-finition	Surfaces non fonctionnelles, faces brutes finies
Ra 6.3 µm	N8	Fraisage ébauche	Surfaces non critiques, supports
Ra 12.5 µm	N9	Surfaçage brut	Surfaces brutes de fonderie améliorées

Symboles GD&T — tolérances géométriques

□Forme

Planéité (flatness)

Tolérance sur la planéité d'une surface — zone entre deux plans parallèles distants de t.

○Forme

Circularité (roundness)

Tolérance sur la circularité d'un profil — zone entre deux cercles concentriques.

⌭Forme

Cylindricité

Combinaison circularité + rectitude + coaxialité. La surface doit tenir entre deux cylindres coaxiaux.

⊥Orientation

Perpendicularité

L'élément doit être perpendiculaire à une référence dans la tolérance indiquée.

∥Orientation

Parallélisme

L'élément doit être parallèle à une référence — zone entre deux plans ou droites parallèles.

∠Orientation

Angularité

L'élément doit être à l'angle indiqué par rapport à une référence, dans la zone de tolérance.

⊕Position

Position vraie (true position)

Position théorique définie par des cotes encadrées (◻). Zone cylindrique ou sphérique de diamètre ⌀t.

◎Position

Coaxialité / Concentricité

L'axe de l'élément doit être dans un cylindre de tolérance coaxial à la référence.

↗Battement

Battement circulaire (circular runout)

Variation radiale ou axiale mesurée sur un tour complet autour de l'axe de référence.

↗↗Battement

Battement total (total runout)

Variation sur toute la longueur de la surface lors d'une rotation complète.

Cotes ISO et ajustements courants

⌀50 ◻

Position vraie — cote théorique parfaite (Basic Dimension)

La tolérance de position est définie dans le cartouche GD&T, pas sur la cote elle-même.

REF

Cote de référence — non tolérancée, informative

Ne pas usiner à cette cote, seulement vérifier.

⌀25 H7

Alésage Ø25 mm, tolérance ISO H7 (+0 / +0.021 mm)

H = position de la zone de tolérance (H = base zéro côté alésage).

⌀25 f7

Arbre Ø25 mm, tolérance ISO f7 (-0.020 / -0.041 mm)

f = jeu garanti avec alésage H7 → ajustement glissant.

Ø25 k6

Arbre Ø25 mm, k6 (+0.002 / +0.015 mm)

Serrage léger — montage à la presse légère ou au maillet.

📖 Approfondissement : H7, H6 — quel ajustement choisir et pourquoi ? · Ra en fraisage et tournage — guide pratique

Questions fréquentes

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