Fraise 2 tailles ou 4 tailles pour une rainure de clavette ?

Fraise 2 tailles pour les rainures borgnes ou quand une plongée est nécessaire — les 2 arêtes de fond permettent la plongée directe (avec précaution) ou en rampe. Fraise 3/4 tailles pour les rainures débouchantes ou d'un seul côté, uniquement si on entre latéralement. Pour une clavette standard DIN 6885, les deux fonctionnent — la 2 tailles est plus polyvalente.

Comment vérifier la largeur d'une rainure de clavette avec précision ?

Pour IT9 (H9) : un jeu de cales d'épaisseur ou une cale étalon Go/NoGo calibrée. Pour IT7 (H7) : micromètre à touches à disque plat (faces de mesure planes) — un pied à coulisse standard n'est pas assez précis sur les petites rainures (becs qui basculent). La clavette elle-même peut servir de calibre Go si sa tolérance h9 ou h11 est connue.

Peut-on fraiser une queue d'aronde sans rainure préalable ?

Théoriquement oui si la fraise queue d'aronde a des dents de fond (certains modèles), mais c'est déconseillé : l'effort axial sur la tête élargie est extrême, et le copeau ne peut pas s'évacuer facilement. La bonne pratique universelle est de fraiser d'abord la rainure droite à la largeur de la queue de la fraise d'aronde, puis de passer la fraise d'aronde uniquement en contournage latéral dans cette rainure.

Outils10 avril 2026 · 6 min de lecture

Fraisage de rainures — rainure de clavette, queue d'aronde et rainure en T

Les rainures sont parmi les opérations de fraisage les plus fréquentes mais aussi les plus délicates : l'outil travaille en pleine largeur, l'évacuation copeau est difficile et les vibrations sont plus fortes qu'en fraisage ouvert. Ce guide couvre les 3 familles de rainures, les paramètres par matière, une stratégie de plongée en rampe et les 3 erreurs classiques.

3 familles de rainures CNC

Rainure de clavette (keyway)

Outil : Fraise 2 tailles (slot drill) ou fraise à rainurer 3/4 tailles

Fond plat, parois verticales
Largeur = Ø fraise (outil étalon)
Profondeur 0.1–0.5×D selon matière

Stratégie

Plongée hélicoïdale ou rampe inclinée jusqu'à la profondeur finale, puis contournage aller-retour. Ne jamais plonger en plein matière sans hélice sauf fraise 2 tailles.

Tolérances : Largeur IT9 standard (clavette libre), IT7 pour ajustements précis

Queue d'aronde (dovetail / undercut)

Outil : Fraise à queue d'aronde — angle 45°, 60° ou 30°

Parois inclinées (45°/60°) — impossible à contrôler par palpage direct
Profondeur limitée par le corps de la fraise (court dépassement obligatoire)
Copeau difficile à évacuer — risque de rechargement

Stratégie

Rainure droite préalable (fraise cylindrique), puis passe queue d'aronde en finition. Arrosage HP ou air soufflé pour évacuer les copeaux dans l'undercut.

Tolérances : Tolérance angulaire ±0.5° — vérifier avec jauge d'angle ou pied à coulisse becs inversés

Rainure en T (T-slot)

Outil : Fraise en T (tee slot cutter) — Ø tête > Ø queue

Rainure droite en partie haute, puis tête élargie en bas
Standard ISO 299 pour tables machines (M8, M10, M12, M16…)
Outil fragile — dépassement long + tête large = vibrations probables

Stratégie

1. Fraiser la rainure droite (largeur = queue de la fraise en T). 2. Passer la fraise en T en finition à faible fz (0.01–0.03 mm/dent). Ne jamais ébaucher avec la fraise en T.

Tolérances : Standard ISO 299 : rainure en T M12 = 13H9 en largeur tête, 14 mm en hauteur totale

Paramètres de coupe par matière — rainure pleine largeur (ae = D)

Matière	ae/D	ap/D	fz (mm/dent)	Vc (m/min)	Arrosage
Aluminium 6082	100 %	0.3–0.5×D	0.04–0.08	200–400	Air ou émulsion
Acier XC42	100 %	0.1–0.2×D	0.02–0.04	60–120	Émulsion
Acier 42CrMo4	100 %	0.08–0.15×D	0.015–0.03	40–80	Émulsion HP
Inox 316L	100 %	0.05–0.1×D	0.012–0.025	30–60	Émulsion HP
Fonte GGL25	100 %	0.2–0.4×D	0.03–0.06	80–150	À sec ou air

Exemple — rainure de clavette 8×40 mm en rampe

; Rainure de clavette 8×40 mm, profondeur 4 mm — acier XC42
; Fraise 2 tailles Ø8 — plongée rampe 3° puis passe axiale

T02 M06              ; Fraise 2 tailles Ø8
G43 H02 Z50.
M03 S2400            ; Vc = 60 m/min sur Ø8
G00 X0. Y0.          ; Début rainure
G00 Z2.

; Descente en rampe sur 40 mm → profondeur 4 mm
; tan(arcsin(4/40)) ≈ 5.7° → angle de rampe acceptable
G01 X40. Z-4. F200.  ; Rampe combinée XZ

; Retour sur la rainure à Z constant (finition fond)
G01 X0. F600.
G01 X40. F600.

G00 Z50. M05 M30

3 erreurs courantes et corrections

Fraise 3/4 tailles qui vibre en plongée directe

Cause : Les fraises 3 et 4 tailles ne peuvent pas plonger — elles n'ont pas de dents de centre. Plongée directe → arête centrale frotte sans couper.

Correction : Prépercer un trou de Ø ≥ Ø_fraise au début de la rainure pour l'entrée, OU utiliser une fraise 2 tailles (slot drill) capable de plonger.

Rainure plus large que l'outil après usinage

Cause : Flexion outil (L/D trop élevé), vibrations ou jeu en broche. La rainure suit mais les parois ne sont pas droites.

Correction : Réduire L/D à 3 max. Si L/D > 4 obligatoire : réduire l'avance de 50 % et faire une passe d'ébauche (−0.1 mm/paroi) puis finition à côte exacte.

Rechargement copeau en queue d'aronde — arête cassée

Cause : Les copeaux restent dans l'undercut et sont re-usinés. Fréquent en inox et aluminium collant.

Correction : Arrosage HP dirigé dans la rainure ou air haute pression + réduire fz de 30 %. Passe unique de finition en queue d'aronde — pas d'ébauche avec cet outil.

Fraisage de gorge et slot

Rainures profondes, pleine matière — stratégies et paramètres

Fraisage de poche CNC

Stratégies ébauche poche, entrée hélicoïdale, contournage

Questions fréquentes

Outils interactifs

Stratégies de fraisage et paramètres

Vc, fz, ap/ae adaptés à la stratégie (trochoïdal, UGV, 5 axes, avalant). Calculateurs CNC pour recaler en atelier.

Vitesse de coupe →Avance fraisage Fraises carbure