Comment mesurer la longueur d'un outil sur machine (G43) ?

Trois méthodes : (1) Palpeur d'outil automatique (le plus précis, ±0,001 mm) — l'outil descend jusqu'au palpeur, la CN calcule et stocke H automatiquement. (2) Papier calage : approche manuelle Z jusqu'à pincer une feuille sur un plan de référence connu, noter la valeur. (3) Jaugeage hors machine avec présélecteur d'outils — mesure la longueur et le diamètre avant montage. En production, le palpeur automatique est indispensable pour la répétabilité.

Quelle est la différence entre 'Shape' et 'Wear' dans le tableau des correcteurs ?

Fanuc sépare chaque correcteur en deux lignes : Shape (géométrie) = valeur nominale mesurée, ne jamais modifier en production. Wear (usure) = correction incrémentale à appliquer. La CN additionne les deux pour calculer la position réelle. Exemple : Shape H01 = 125.000, Wear H01 = -0.025 → valeur effective = 124.975 mm (outil usé de 0,025 mm). Travailler uniquement sur 'Wear' en correction de cote — ne jamais toucher 'Shape' sans re-mesurer l'outil.

Pièce trop grande de 0,05 mm — quel correcteur modifier ?

En fraisage contour avec G41/G42 : ajouter 0,025 mm au correcteur D (rayon) — la fraise s'éloigne de la pièce de 0,025 mm, le rayon compense des deux côtés → 0,05 mm en diamètre. En tournage diamètre : ajouter 0,025 mm au correcteur X (usure) — la plaquette s'éloigne de l'axe. En longueur Z : modifier le correcteur Z wear directement. Règle : la correction sur le rayon D = la moitié de l'écart en diamètre.

Pourquoi ma cote dérive progressivement en production ?

Cause probable : usure progressive de l'outil. L'arête de coupe perd quelques microns à chaque cycle. Solutions : (1) Contrôle dimensionnel périodique (toutes les N pièces selon matière). (2) Correction du 'Wear' en fin de chaque lot ou lors du dépassement de la tolérance. (3) En tournage, programmer un arret pour métrologie après X pièces (M00 ou M01). (4) En fraisage, compenser via la valeur D usure. Pour les petites séries, la dérive est souvent négligeable — elle devient critique sur 50+ pièces avec tolérances ±0,01 mm.

PROGRAMMATION6 min de lecture

Correcteurs d'outil CNC — H, D, T : longueur, rayon et usure

Un correcteur d'outil est la valeur numérique que la commande numérique ajoute à la trajectoire programmée pour compenser la géométrie réelle de l'outil. Bien les comprendre, c'est corriger une cote en 30 secondes au lieu de reprendre le programme.

Résumé Fanuc : H = longueur (fraisage, avec G43) · D = rayon (fraisage, avec G41/G42) · T0101 = outil+correcteur tournage (X et Z).

Les 3 types de correcteurs

HCorrection longueur outil (fraisage)G43 H01 Z…

Longueur mesurée depuis face broche jusqu'au bec outil. Positif = outil plus long que référence.

Ex : H01 = 125.340 mm → la broche monte de 125,340 mm pour que le bec soit à Z=0

DCorrection rayon outil (fraisage)G41/G42 D01

Rayon réel de la fraise en mm. Utilisé avec G41/G42 pour compenser la trajectoire de contour.

Ex : D01 = 5.020 mm → fraise mesurée Ø10,04 mm (légèrement plus grande que Ø10 nominal)

TCorrecteur outil tournage (N° tourelle)T0101, T0202…

En tournage Fanuc : T[outil][correcteur]. T0101 = outil 1 avec correcteur 1. Stocke X et Z de la pointe outil.

Ex : T0202 = appel outil 2 + correcteur 2 (X et Z mesurés de la pointe plaquette)

Shape vs Wear — géométrie et usure séparées

Colonne tableau	Rôle	Fréquence modification
Géométrie (shape)	Valeur nominale mesurée lors du réglage initial. Ne pas modifier en production.	Une fois au réglage
Usure (wear)	Delta à ajouter à la géométrie pour compenser usure progressive. Valeurs petites (ex. 0,03 mm).	Régulièrement selon contrôle pièce

Règle d'or : Ne jamais modifier la colonne Shapesans re-mesurer l'outil. Toutes les corrections de cote en production passent par la colonne Wear.

Calcul correction rayon D — pièce hors cote

; Situation : contour programmé 50.000 mm, pièce mesurée 50.080 mm (trop grande)
; → Fraise s'est trop approchée de la matière → rayon D trop faible

; Écart diamétral = +0.080 mm → correction rayon = +0.040 mm
; Nouvelle valeur D01 = ancienne + 0.040 mm (fraise s'éloigne → enlevera moins)

; En résumé :
; Pièce trop GRANDE  → augmenter D (fraise s'éloigne, enlève moins)
; Pièce trop PETITE  → diminuer D  (fraise se rapproche, enlève plus)
; Δ_D = Δ_diamètre / 2

📖 Compensation de rayon : G41/G42 — activation, règles d'approche et erreurs

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