Peut-on utiliser une fraise 4 dents sur l'aluminium ?

Oui, mais avec précautions. Une fraise 4 dents sur aluminium nécessite une Vf très élevée pour maintenir un fz correct (minimum 0.06 mm/dt). Si la machine ne peut pas aller assez vite, le fz devient trop faible → le copeau frotte plutôt que de couper → collage et BUE. En pratique : 2 dents sur aluminium en ébauche (permet Vf × 2 pour un fz identique), 3 dents en finition si la machine est rapide. Fraise 4 dents sur alu uniquement pour la finition sur machines haute vitesse.

Quel angle d'hélice choisir pour l'inox ?

35–40° pour l'inox austénitique. L'hélice élève régule le copeau et réduit la force de coupe, ce qui limite l'écrouissage. Éviter les hélices droites (0°) sur inox — mauvaise évacuation copeau, chaleur concentrée. Pour l'inox difficile (316L, 2205), privilégier 38–42° avec revêtement TiAlN ou AlCrN.

Fraise monobloc ou à plaquettes — comment choisir ?

Fraise monobloc carbure : diamètre ≤ 25 mm, finition, matières difficiles, haute précision dimensionnelle, état de surface Ra ≤ 1.6 µm. Fraise à plaquettes : diamètre ≥ 20 mm, ébauche et demi-finition, séries longues (remplacement plaquette sans changer le corps), acier et inox. La zone de recouvrement (20–25 mm) est soumise à une décision économique : coût matière vs coût cycle.

Qu'est-ce qu'une fraise à pas inégal (variable flute) ?

Une fraise à pas inégal a des dents espacées de façon non uniforme (ex : 88–90–92° entre dents au lieu de 90° régulier). Cela perturbe les harmoniques de vibration et réduit significativement les risques de broutage sur les pièces minces, les usinages en porte-à-faux, et les matières dures. Recommandé dès que l'ap dépasse 1× D ou que la pièce est peu rigide.

Outils de coupe30 mars 2026 · 7 min de lecture

Choisir sa fraise carbure — nombre de dents, hélice et géométrie

Le nombre de dents conditionne la valeur max de Vf pour un fz donné. L'angle d'hélice pilote l'évacuation copeau et la force axiale. La longueur utile limite le porte-à-faux. Voici comment faire le bon choix pour chaque situation.

Nombre de dents — la règle fondamentale

Plus de dents = plus de Vf possible, mais moins de place pour le copeau. La règle : choisir le nombre de dents en fonction du volume de copeau à évacuer.

Nombre de dents	Application principale	Matières	Avantage	Limite
2 dents	Ébauche gorge, aluminium, plastiques	Alu, plastiques, laiton	Grand goujure → copeau long évacué facilement	Vf max limitée à 2× fz × N
3 dents	Polyvalent — ébauche/finition acier et inox	Acier, inox, titane	Équilibre copeau/Vf, bon compromis	Moins adapté alu en ébauche
4 dents	Finition, acier traité, contournage	Acier, inox en finition	Vf élevée, meilleur état de surface	Goujure réduite → copeau difficile à évacuer en ébauche
5–6 dents	Finition haute vitesse, matières dures	Acier ≥ 45 HRC, superalliages	Très haute Vf possible, profondeur faible	ap très réduit, pas d'ébauche

Angle d'hélice — évacuation copeau et forces axiales

L'angle d'hélice détermine la direction d'évacuation du copeau et la composante axiale de la force de coupe. Plus l'hélice est élevée, plus le copeau est poussé vers le haut (en fraisage conventionnel) et moins la force radiale est élevée.

Hélice droite (0°)

Laiton, matières cassantes

Pas de force axiale. Le copeau part latéralement. Évite les vibrations sur les matières à copeaux courts. Rare en fraisage CNC moderne.

Hélice faible (15–25°)

Fraise à plaquettes, ébauche acier

Force axiale modérée. Utilisé sur les fraises à plaquettes pour limiter les efforts sur le corps.

Hélice standard (30–35°)

Acier, inox, fonte — polyvalent

Le standard de la fraise 4 dents acier. Bon équilibre entre évacuation copeau et rigidité.

Hélice haute (38–45°)

Aluminium, inox, titane, finition

Coupe agressive, bonne évacuation copeau, force radiale réduite. Recommandé pour les pièces à paroi mince.

Hélice très haute (50–60°)

Aluminium, matières tendres uniquement

Coupe tranchante, copeau projeté vers le haut. Force axiale élevée — vérifier bridage en aspiration (pièce fine).

Longueur utile et porte-à-faux — règle des 3D

Règle empirique de porte-à-faux (dépassement de broche) :

  L/D ≤ 3   → paramètres normaux, pas de restriction
  L/D 3–5   → réduire Vf de 25–30%, vérifier vibrations
  L/D 5–8   → réduire Vf de 40–50%, ap réduit, fz réduit
  L/D > 8   → envisager fraise longue spéciale, revoir stratégie

  Exemple : Fraise Ø10 mm avec dépassement 50 mm
    L/D = 50/10 = 5 → réduire Vf de ~35%
    Si ae = 50% D : passer en trochoïdal ae = 8% D

Note : le dépassement = distance entre mors du porte-outil
       et bout de fraise (pas la longueur totale de l'outil)

Récapitulatif — quelle fraise pour quelle matière

Aluminium

Dents : 2–3 dents

Hélice : 40–50°

Revêtement : Non revêtu, DLC, ZrN

Grande goujure, évacuation prioritaire

Acier XC42/42CrMo4

Dents : 3–4 dents

Hélice : 30–38°

Revêtement : TiAlN, AlCrN

Standard polyvalent

Inox 316L / 304

Dents : 3 dents

Hélice : 38–42°

Revêtement : TiAlN, AlCrN

Hélice haute = moins d'écrouissage

Titane Ti6Al4V

Dents : 3–4 dents

Hélice : 35–45°

Revêtement : AlCrN, TiAlN

ap réduit, HP arrosage impératif

Inconel 718

Dents : 3–4 dents

Hélice : 35–40°

Revêtement : AlCrN submicron

Pas variable recommandé

Laiton / Cuivre

Dents : 2–3 dents

Hélice : 0–30°

Revêtement : Non revêtu, DLC

Jamais TiN/TiAlN

Questions fréquentes

Calculateur avance fraisage Carbure vs HSS Revêtements TiAlN, AlCrN…← Blog