Chanfreinage et ébavurage CNC — outils, paramètres et programmation
Chanfreins et bavures sont souvent traités en dernière minute, mais intégrés dès la programmation ils éliminent le temps d'ébavurage manuel et garantissent une géométrie reproductible. Ce guide couvre les 4 familles d'outils, les paramètres par matière, deux exemples de code et les stratégies anti-bavure préventives.
4 familles d'outils de chanfreinage / ébavurage
Fraise à chanfreiner (spot drill / countersink)
45°, 60°, 90°, 120°✓ Simple, rapide, standard. Un seul passage en Z donne un chanfrein propre sur trou ou arête.
⚠ Chanfrein uniforme seulement — pas adapté aux formes complexes.
Usage : Chanfrein sur trous, arêtes droites
Fraise conique 2/3/4 dents
Variable (10°–60°)✓ Contournage de profils complexes en G01/G02/G03. Chanfrein constant même sur courbes.
⚠ Dépassement L/D doit rester < 4 sinon vibrations.
Usage : Chanfrein sur profils contournés, arêtes courbes
Fraise combinée (drill + chamfer)
45°✓ Perce et chanfreine en un seul outil. Élimine un changement outil. Utile en petite série et pour débouchures de filets.
⚠ Rigidité inférieure à un foret dédié — diamètre ≤ 12 mm recommandé.
Usage : Pré-perçage + chanfrein M3–M12
Outil ébavureur à lame flottante
Non applicable✓ Lame auto-compensée qui suit le profil du trou. Ébavure les deux faces en un seul passage. Insensible aux variations de hauteur.
⚠ Vitesse limitée (< 3 000 tr/min). Pas applicable sur arêtes complexes.
Usage : Ébavurage trous débouchants, perçages traversants
Paramètres par matière — fraise à chanfreiner carbure
| Matière | Vc (m/min) | fz (mm/dent) | ap (mm) | Arrosage |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium 6082 / 7075 | 200–400 | 0.05–0.12 | 0.1–0.5 | Air / huile entaille |
| Acier XC42 / S355 | 80–150 | 0.03–0.07 | 0.1–0.3 | Émulsion 8 % |
| Acier 42CrMo4 (HRC28) | 50–100 | 0.02–0.05 | 0.1–0.2 | Émulsion HP |
| Inox 316L | 40–80 | 0.02–0.04 | 0.05–0.2 | Émulsion HP |
| Fonte GGL25 | 80–150 | 0.04–0.08 | 0.1–0.3 | À sec ou air |
| Plastiques (POM, PA66) | 150–400 | 0.05–0.15 | 0.1–0.5 | Air / à sec |
Exemple — chanfreinage de 4 trous
; Chanfreinage de 4 trous après perçage — fraise à chanfreiner 90° ; Chanfrein 1×45° → Z descend de 1 mm sous la surface T03 M06 ; Fraise à chanfreiner 90° Ø12 G43 H03 Z50. M03 S2500 ; Vc ≈ 94 m/min sur Ø12 G00 Z5. ; Trou 1 — X10, Y10 G00 X10. Y10. G00 Z1. G01 Z-1. F500. ; Z = −prof_chanfrein pour 45° = largeur chanfrein G00 Z5. ; Trou 2 G00 X50. Y10. G01 Z1. F3000. G01 Z-1. F500. G00 Z5. ; Trou 3 G00 X50. Y40. G01 Z1. F3000. G01 Z-1. F500. G00 Z5. ; Trou 4 G00 X10. Y40. G01 Z1. F3000. G01 Z-1. F500. G00 Z50. M05 M30
Exemple — chanfrein sur profil contourné (fraise conique G41)
; Chanfrein sur profil contourné — fraise conique 45°, Ø8 pointe ; Profil pré-usiné en Z0, chanfrein 0.5×45° → Z = −0.5 + R_outil×tan(45°) ; Outil positionné latéralement, pas de plongée directe T04 M06 ; Fraise conique 45° Ø8 G43 H04 Z50. M03 S4000 ; Vc ≈ 100 m/min G00 Z2. G41 D04 ; Correcteur rayon fraise conique G00 X−5. Y0. ; Approche hors pièce G01 Z−0.5 F600. ; Descente à la profondeur chanfrein G01 X100. F1200. ; Arête longue G02 X120. Y20. R20. ; Coin arrondi G01 Y80. G02 X100. Y100. R20. G01 X0. G02 X−20. Y80. R20. G01 Y0. G40 G00 Z50. M05 M30
Stratégies anti-bavure selon la situation
Bavure sur arête de perçage (face supérieure)
Fraise à chanfreiner en Z = −0.1 à −0.3 mm selon bavure attendue. Vitesse rapide (Vf élevé) réduit la bavure plutôt que de la repousser.
Bavure en fond de trou borgne (face inférieure invisible)
Outil ébavureur à lame flottante ou foret spécial à contre-dépouille. Sinon : défonçage en G83 (débourrage) évite le copeau compressé qui crée la bavure.
Bavure sur arête fraisée en avalant
Passer en opposition pour la dernière passe de finition sur acier/inox — la bavure est plus fine. Ou ajouter un contournage supplémentaire en Z = +0.1 mm pour raser la bavure.
Bavure sur intersection de deux alésages
Outil ébavureur rotatif à bout sphérique en trajectoire hélicoïdale dans le premier alésage. Sinon : ébavurage manuel inévitable à ce stade.
Chanfreins et congés en programmation
G01 incliné, G02/G03 pour congé, calcul des intersections
Perçage CNC — paramètres et cycles
G81, G83, débourrage, choix foret et Vc par matière
Questions fréquentes
Valider vos programmes CNC
Calculateurs CNC + guides programmation G-code, Fanuc, Siemens. Vérifier vos paramètres avant de lancer la broche.