Quelle différence entre Ra et Rz ?

Ra est la moyenne arithmétique de tous les écarts de rugosité — il "lisse" les défauts. Rz est la moyenne des 5 plus grandes hauteurs pic-creux — il est plus sensible aux défauts importants. Pour les surfaces soumises à frottement ou d'étanchéité, Rz est plus fiable que Ra. En pratique : Rz ≈ 4 à 7 × Ra pour un usinage standard.

Comment choisir la valeur Ra pour ma pièce ?

En règle générale : portée de roulement → Ra 0.4–0.8 µm (rectification), alésage H7 → Ra 0.8–1.6 µm (tournage fin), surface plane fonctionnelle → Ra 1.6–3.2 µm (fraisage finition), surface non fonctionnelle → Ra 6.3–12.5 µm (ébauche). Si la valeur n'est pas précisée sur le plan, appliquer Ra 6.3 µm minimum.

Comment lire le symbole d'état de surface sur un plan ?

Le symbole de base est un triangle. Le chiffre inscrit dessus est la valeur Ra maximale en µm (ex: 1.6 = Ra max 1.6 µm). Une barre horizontale sous le triangle indique qu'aucun enlèvement de matière n'est autorisé. Une barre oblique indique que l'enlèvement de matière est obligatoire. La norme de référence est ISO 1302.

Quel instrument pour mesurer Ra en atelier ?

Un rugosimètre portatif (profilomètre tactile) avec stylet diamant. Pour un contrôle rapide : comparer visuellement avec un comparateur d'état de surface (plaquettes étalon Ra). Pour la métrologie fine en laboratoire : profilomètre sans contact (mesure optique). La longueur de base (cut-off λc) doit être adaptée à la plage Ra mesurée — typiquement 0.8 mm pour Ra 0.4–3.2 µm.

ISO 1302 / ISO 4287

État de surface — Ra, Rz, Rmax

Les paramètres d'état de surface quantifient la rugosité d'une surface usinée. Ra est le plus utilisé sur les plans, Rz est plus représentatif pour les surfaces fonctionnelles. Voici les définitions, valeurs typiques par procédé et la lecture des symboles ISO.

Paramètres de rugosité

RaRugosité arithmétique moyenne

Moyenne arithmétique des écarts |y(x)| sur la longueur de base

Paramètre le plus utilisé sur les plans. Sensible aux pics et vallées moyens mais pas aux défauts isolés.

RzHauteur totale du profil

Moyenne des 5 hauteurs maxi (pic + creux) sur 5 longueurs de base

Plus représentatif que Ra pour les surfaces soumises à frottement. Rz ≈ 4 à 7 × Ra en usinage.

RmaxHauteur totale maximale

Hauteur totale pic-creux sur la longueur évaluée complète

Paramètre de sécurité — détecte les défauts isolés. Utilisé pour les joints et les portées d'étanchéité.

RtHauteur totale du profil brut

Distance entre le pic le plus haut et le creux le plus bas sur toute la longueur

Équivalent à Rmax selon certaines normes. Peu utilisé en usinage courant.

Valeurs Ra et Rz par procédé

Procédé	Ra (µm)	Rz (µm)	Application typique
Rectification fine	0.05 – 0.2	0.3 – 1.5	Portées de roulements, glissières de précision
Rectification courante	0.2 – 0.8	1.5 – 5	Arbres usinés, guidages
Tournage finition	0.4 – 1.6	3 – 10	Portées, alésages usinés H7
Fraisage finition	0.8 – 3.2	5 – 20	Surfaces planes fonctionnelles
Tournage semi-finition	1.6 – 6.3	10 – 40	Surfaces intermédiaires
Fraisage ébauche	3.2 – 12.5	20 – 80	Enlèvement de matière, non fonctionnel
Alésage fin	0.1 – 0.4	0.8 – 3	Alésages H6, guidages hydrauliques
Brochage	0.4 – 1.6	3 – 10	Rainures de clavettes, profils internes

Longueur de base (cut-off λc) selon Ra — ISO 4288

Le cut-off λc doit être adapté à la plage Ra mesurée — une valeur incorrecte fausse le résultat du rugosimètre.

Plage Ra	Cut-off λc	Longueur évaluation ln
≤ 0.02 µm	0.08 mm	0.4 mm
0.02 – 0.1 µm	0.25 mm	1.25 mm
0.1 – 2 µm	0.8 mm	4 mm
2 – 10 µm	2.5 mm	12.5 mm
10 – 80 µm	8 mm	40 mm

Lecture des symboles sur plan (ISO 1302)

▽État de surface au choix du fabricant (peu restrictif)

▽▽Ra ≤ 6.3 µm — usinage courant

▽▽▽Ra ≤ 1.6 µm — usinage de précision

▽▽▽▽Ra ≤ 0.4 µm — superfinition (rectification, galetage)

Triangle barréBarre oblique = enlèvement de matière obligatoire (ISO 1302)

Valeur Ra chiffréeEx : 1.6 au-dessus du triangle = Ra max 1.6 µm (valeur directe ISO 1302)

Calculateur état de surface Ra

Calculez le Ra théorique en tournage et fraisage depuis vos paramètres de coupe.

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Questions fréquentes

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