Peut-on usiner le Zamak sans arrosage ?

Oui, le Zamak peut être usiné à sec ou avec air comprimé pour les opérations légères. Sa conductivité thermique élevée (109 W/mK) dissipe bien la chaleur. Cependant, pour les opérations de perçage profond ou de taraudage, un lubrifiant léger (huile de coupe ou spray) améliore la durée de vie des outils et l'état de surface. Éviter les émulsions aqueuses qui peuvent provoquer des taches blanches d'oxydation sur la surface.

Quels problèmes spécifiques lors du taraudage de Zamak ?

Le Zamak est mou et ductile — les filets tendent à se déformer sous charge. Précautions : utiliser un avant-trou légèrement plus grand que la norme (matière molle = matière qui rentre dans le filet), taraud machine rectifié avec revêtement TiN, vitesse faible (10-20 m/min), lubrification. Pour les applications sollicitées, préférer des inserts filetés (Hélicoil, Keensert) qui renforcent la résistance en arrachement.

Quelle différence entre Zamak 3 et Zamak 5 ?

Zamak 3 : composition de base Zn-Al-Mg, meilleure ductilité, plus courant pour les pièces décoratices et les boîtiers. Zamak 5 : ajout de 1% Cu, résistance mécanique légèrement supérieure (Rm +10%), dureté +5 HB, mais ductilité légèrement réduite. Pour l'usinage, les deux se comportent de manière très similaire. Zamak 5 préféré pour les pièces mécaniques sollicitées (quincaillerie, accessoires de serrage).

Peut-on chromer ou anodiser le Zamak après usinage ?

Le Zamak ne peut pas être anodisé (procédé réservé à l'aluminium). Traitements de surface courants sur Zamak : 1) Nickelage électrolytique (bain acide ou alcalin) — résistance à la corrosion, finition brillante. 2) Chromage décoratif (terne ou brillant) — très courant sur quincaillerie et sanitaire. 3) Peinture poudre ou liquide après phosphatation — pour les pièces techniques. 4) Dorure ou argenture — pour les articles de maroquinerie/luxe. Le Zamak prend très bien les revêtements grâce à sa faible rugosité de surface en sortie d'usinage (Ra ≤ 0.8 µm).

Quelles sont les limites du Zamak en température ?

Le Zamak est fortement limité en température : point de fusion 380–390°C, déformation notable au-delà de 100°C. Applications à éviter : pièces exposées à une chaleur continue > 80°C (capots moteur, pièces proches des éléments chauffants). Phénomène d'IZA (Inter-crystalline corrosion) accéléré par les températures élevées combinées à l'humidité. En usinage : ne pas laisser s'accumuler la chaleur — passes légères, évacuation copeau. Le Zamak fond très vite si l'outil reste en contact sans avance.

NON FERREUXTRÈS FACILE

Zamak — alliage zinc moulé

Le Zamak (Zamak 3, Zamak 5) est un alliage zinc-aluminium principalement utilisé en moulage sous pression. L'usinage de reprise (perçage, taraudage, fraisage) est très aisé : douceur de la matière, excellente état de surface obtenu, et vitesses de coupe élevées.

Propriétés physico-mécaniques

Norme	EN 12844 / ASTM B86
Composition (Zamak 5)	Zn – 4% Al – 1% Cu – 0.04% Mg
Rm (résistance traction)	270–330 MPa
Rp0.2	200–250 MPa
Dureté	80–100 HB
Densité	6.6 g/cm³
Module de Young	~83 GPa
Point de fusion	380–390 °C — bas
Conductivité thermique	109 W/(m·K) — élevée
Machinabilité	~250% (très facile)

Paramètres de coupe recommandés

Opération	Vc (m/min)	f / fz	ap (mm)	Note
Tournage ébauche	200–350	0.15–0.35 mm/tr	2–5	Outil carbure ou ARS, arête vive
Tournage finition	250–400	0.05–0.15 mm/tr	0.2–0.8	Ra ≤ 0.8 µm aisément
Fraisage	200–350	0.05–0.12 mm/dt	1–3	Fraise ARS ou carbure, géométrie positive
Perçage	80–150	0.10–0.25 mm/tr	—	Foret ARS ou carbure, sans arrosage possible
Taraudage	10–20	Pas filet	—	Taraud machine ARS, résistance filet modérée

Outils ARS (acier rapide supérieur) ou carbure K20/K30. Point de fusion bas (385 °C) — éviter l'accumulation de chaleur.

Applications typiques

Décoration / habillage

Poignées, boutons, emblèmes, sanitaire haut de gamme

Automobile

Clips, enjoliveurs, boîtiers rétroviseurs, pièces habillage

Quincaillerie

Serrures, bascules, ferrures — charges modérées

Électronique

Connecteurs, boîtiers RF, blindages moulés

Cas atelier — Reprise de moulage Zamak 5 : perçage + taraudage M5

Matière	Zamak 5 moulé sous pression, pièce brute de fonderie
Opération	Reprise : perçage Ø4.2 mm + taraudage M5×0.8
Foret	Ø4.2 mm HSS-E, angle 118°, sec ou spray lubrifiant
Vc perçage	120 m/min → N = 1000 × 120 / (π × 4.2) ≈ 9 095 tr/min
f perçage	0.08 mm/tr — avance maintenue pour éviter le bourrage
Taraud	M5×0.8 HSS spiral, avant-trou +0.1 mm (Ø4.3)
Vc taraudage	15 m/min — ne jamais dépasser 20 m/min (risque de fusion)
Résultat	Filet 6H, arrachement > 8 N·m sans insert — série 500 pièces/h

Calculer N pour votre foret : Calculateur Vc → N →

📖 Voir aussi : Laiton CuZn39Pb3 · Alliages d'aluminium

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