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Aluminium 6061

L'aluminium 6061-T6 (EN AW-6061 / AlMgSi1) est l'alliage de référence aux États-Unis et dans l'industrie aérospatiale internationale. Équivalent nord-américain du 6082 européen : usinabilité excellente (~300 %), état de surface remarquable en finition, vitesses de coupe élevées.

ALUMINIUM 6061 — STANDARD AÉROSPATIAL NORD-AMÉRICAIN

L'aluminium 6061 (EN AW-6061 / AlMgSi1 / AMS 4025/4026) est l'équivalent nord-américain du 6082 européen. Alliage Al-Mg-Si à durcissement structural, état T6 standard : Rm 290-310 MPa, 95 HB, machinabilité ~300 %. Vc carbure non revêtu 250-600 m/min selon opération (PKD finition haute Vc). Outil nu ou DLC obligatoire — JAMAIS TiAlN (BUE garanti). Différence vs 6082 : composition légèrement différente (Si/Mg) → 6082 +5-10 MPa Rm, usinage paramètres quasi-identiques. Bons compromis: soudable MIG/TIG fil 4043 ou 5356, anodisable (sulfurique + anodisation dure jusqu'à 50 µm), spécifications AMS aérospatiales standardisées. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques) + EN 573-3 + AMS 4025.
ISO N · Non-ferreuxUsinabilité : Facile

Aluminium 6061

Alliage Al-Mg-Si à durcissement structural (Si 0,4-0,8 % / Mg 0,8-1,2 % / Cu 0,15-0,4 %). Standard aérospatial nord-américain (AMS 4025/4026). Équivalent 6082 européen.

EN AW-6061AlMgSi1UNS A96061AMS 4025AMS 4026
Densité2,70 g/cm³
Rm290-310 MPa (T6)
Rp 0,2275 MPa (T6)
A %≥ 8 %
Dureté95 HB
λ167 W/m·K
α23,6 × 10⁻⁶/K
Applications typiques
Aérospatial structurel secondaireRobotique / mécanique généraleCadres vélo / motoProfilés extrudésPrototypage CNC

Propriétés physiques et mécaniques (état T6)

PropriétéValeur (T6)Norme / méthode
Composition Si0,4 - 0,8 %EN 573-3
Composition Mg0,8 - 1,2 %EN 573-3
Composition Cu0,15 - 0,40 %EN 573-3
Composition Cr0,04 - 0,35 %EN 573-3
Densité2,70 g/cm³
Module Young69 GPaISO 6892-1
Rm (T6)290 - 310 MPaISO 6892-1
Rp 0,2 (T6)275 MPaISO 6892-1
Allongement A%≥ 8 %ISO 6892-1
Dureté Brinell95 HBISO 6506-1
Conductivité thermique167 W/m·K
Coeff. dilatation23,6 × 10⁻⁶ /K
Machinabilité relative~300 %Indice atelier
ATTENTION
Évacuer activement le copeau en poche profonde — re-coupe à 26 000 tr/min détruit l'arête
En fraisage poche profonde 6061-T6 à haute vitesse (broche > 20 000 tr/min), l'arrosage n'est PAS optionnel : sans rinçage actif du copeau, la re-coupe (engagement copeau déjà coupé) à très haute vitesse détruit l'arête en quelques secondes. Solutions : émulsion abondante 6 % minimum + air comprimé complémentaire, OU air haute pression (≥ 8 bar) seul si pièce sec exigée. 2 ou 3 dents max en fraisage alu — jamais 4 en ébauche (goujures saturées). Stratégie trochoïdale recommandée pour poches profondes (ae 5-10 % D).

Paramètres de coupe

OpérationVc (m/min)f / fzap (mm)Outil recommandé
Tournage ébauche300 - 5000,15 - 0,40 mm/tr2 - 5Carbure K non revêtu ou DLC
Tournage finition400 - 6000,05 - 0,12 mm/tr0,2 - 0,8Carbure K micrograin ou PKD
Fraisage250 - 4500,06 - 0,15 mm/dt2 - 5Fraise 2-3Z carbure non revêtu, hélice 45°
Perçage80 - 1500,10 - 0,25 mm/trForet carbure ou ARS, arrosage ou air
INFO
Préchauffage machine + pièces sacrifiées pour précision IT7 série
Coefficient de dilatation 23,6 × 10⁻⁶/K (2× acier) → pour précision IT7 ou meilleure, la dérive thermique impose : 1) Préchauffage machine 15-20 min broche tourne à vide ; 2) Lancer 5-10 pièces sacrifiées en début de série (stabilisation broche + axes + outil) ; 3) Mesure post-usinage 30 min après refroidissement, atelier climatisé 20 °C ± 2 °C idéal ; 4) Cycles longs > 5 min/pièce avec MQL : surveiller dérive Vf, compensation outil incrémentale recommandée. Pour précision IT6 critique, basculer sur 7075 ou 2024 (rigidité supérieure).

Pour aller plus loin

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Cas atelier — Bras robot 6061-T6 poche + alésage Ø8 H7

PièceBras robot aluminium 6061-T6 — profil creux — rainure Ø8 H7
Matière état6061-T6 — AlMgSi — 95 HB — Rm 310 MPa
OpérationFraisage poche + alésage finition Ø8 H7 — tolérance ±0,008 mm
Fraise / alésoirFraise Ø6 3 dents ébauche poche — alésoir Ø8 H7 expansion
Vc retenue (fraise)500 m/min
Calcul NN = 1 000 × 500 / (π × 6) ≈ 26 525 tr/min → 26 000 tr/min
fz / Vffz = 0,05 mm/dent → Vf = 0,05 × 3 × 26 000 = 3 900 mm/min
ap / aeap = 8 mm / ae = 2 mm
ArrosageArrosage abondant — rinçage copeau essentiel en poche profonde
RésultatRa 0,8 µm alésage — jeu ajustement dans tolérance — outil propre
📄 OUTIL ATELIER — PDF À IMPRIMER

Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière

Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.

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Questions fréquentes

Sources et références

Calculer Vc, N, fz pour cette nuance

Vitesse de coupe/calculateurs/vitesse-de-coupe/N = (1 000 × Vc) / (π × D)Avance fraisage/calculateurs/avance-fraisage/Vf = fz × z × NTous les calculateurs/calculateurs/12 outils CNC : Vc, fz, MRR, tolérances ISO…