Quand choisir le 1050 plutôt que le 6082 ?

1050 est choisi pour ses propriétés physiques, pas mécaniques : (1) Conductivité thermique maximale (230 W/m·K vs 170 W/m·K pour 6082) — radiateurs, dissipateurs thermiques. (2) Conductivité électrique (60% IACS) — barres de distribution, raccords électriques. (3) Réflectivité — réflecteurs optiques, miroirs. (4) Résistance chimique maximale (pureté 99,5%). (5) Alimentaire — le 1050 est approuvé pour le contact alimentaire sans revêtement supplémentaire. Si vous avez besoin de résistance mécanique, choisir 6082.

Faut-il un outil spécial pour usiner le 1050 ?

Pas spécial, mais des précautions : (1) Arêtes vives non revêtues (carbure K nu) ou revêtement DLC — jamais TiAlN qui colle à l'aluminium. (2) Hélice 45° minimum (mieux : 50–60°) pour évacuer les copeaux longs. (3) Géométrie positive, angle de coupe > 15°. (4) Fraise 2 dents (plus d'espace pour les copeaux). À très haute vitesse (> 600 m/min) : PCD (diamant polycristallin) pour Ra < 0,4 µm et durée de vie ×10.

Peut-on anodiser le 1050 ?

Oui, et le 1050 s'anodise très bien grâce à sa haute pureté — la couche d'oxyde est uniforme et transparente. Anodisation naturelle (argentée), anodisation dure (25–50 µm), ou teinte couleur. La pureté élevée du 1050 donne une meilleure qualité d'anodisation que les alliages comme 6082 (présence Si/Mg = taches grises possibles). Cependant, la couche anodisée est un isolant électrique — si la conductivité électrique est nécessaire, ne pas anodiser les zones de contact.

Le 1050 est-il soudable avec les autres aluminiums ?

Excellente soudabilité TIG et MIG, y compris avec les autres séries : 1050 + 6082 = courant (fil ER4043 ou ER5356). La pureté élevée évite les fissures à chaud lors de la solidification. Principal avantage pour les constructions mixtes. Attention : la zone affectée thermiquement (ZAT) s'adoucit à ~60% de la résistance du métal de base — la soudure est toujours le point faible d'une construction en 1050.

Comment éviter le serrage qui marque la pièce 1050 ?

Avec Rm seulement 65-95 MPa, le mors d'étau classique laisse des marques d'empreinte sur le 1050. Solutions : 1) Mordaches en aluminium souple ou plastique POM/PA. 2) Bridage par dépression sur plateau d'aspiration (idéal pour grandes plaques fines). 3) Étau à mors longs (> 150 mm) pour répartir la pression. 4) Si bridage mécanique inévitable : mordaches caoutchouc shore 70-80, pression manuelle uniquement (pas de couple max). 5) Pour pièces fragiles : colle thermofusible (cire d'usinage) sur plaque d'appui.

Le 1050 convient-il à l'usinage de précision ?

Oui pour les tolérances IT8-IT9 (±0,02-0,05 mm sur cotes 50 mm). Pour IT7 ou meilleur : l'aluminium 1050 fonctionne mais avec précautions — sa très faible Rp 0,2 (15-35 MPa) le rend sensible aux efforts de coupe et aux serrages. Préférer alésoir carbure micrograin avec MQL pour Ra 0,8 µm. Pour pièces de précision haute (IT6), basculer sur 6082 ou 2024 qui offrent rigidité supérieure et tolérances plus stables. Le 1050 reste idéal pour applications où conductivité prime sur précision dimensionnelle.

Quel outil pour Ra < 0,4 µm en finition 1050 ?

Pour Ra 1 000 ou pièces optiques.

Aluminium 1050

Name: Propriétés mécaniques et paramètres usinage aluminium 1050
Creator: CNCYRON
License: https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

L'aluminium 1050 (EN AW-1050A / A5 / 3.0255) est l'aluminium quasi-pur (≥ 99,5 % Al). Très mou (Rm 65-95 MPa) mais excellente machinabilité (~350 %). Conductivité thermique et électrique maximales — référence pour dissipateurs, conducteurs et applications alimentaires.

ALUMINIUM 1050 — ALUMINIUM PUR CONDUCTEUR

L'aluminium 1050 (EN AW-1050A / A5 legacy / 3.0255) est un aluminium quasi-pur ≥ 99,5 %. Rm 65-95 MPa (très faible), ~25 HB, conductivité thermique 230 W/m·K et électrique ~60 % IACS — meilleur que toute autre série alu. Machinabilité ~350 % (la plus élevée des aluminiums). Vc carbure non revêtu 400-800 m/min (PCD jusqu'à 800 m/min en finition Ra 0,4 µm). Outil nu ou DLC obligatoire — JAMAIS TiAlN (BUE garanti). Piège récurrent: très ductile, copeaux longs qui s'enroulent — augmenter fz et utiliser air soufflé. Limite absolue : résistance mécanique faible, surfaces se déforment au serrage classique. Sources Iscar, Kennametal, Mitsubishi, Sandvik, Seco, Walter (alphabétiques) + EN 573-3 + EN 485-2 + ASTM B209.

ISO N · Non-ferreuxUsinabilité : Facile

Aluminium 1050

Aluminium quasi-pur ≥ 99,5 % Al. Très ductile, conductivité thermique et électrique maximales. Machinabilité exceptionnelle ~350 % mais résistance mécanique très faible (Rm 65-95 MPa).

EN AW-1050A3.0255A5 (NF legacy)UNS A91050ASTM B209

Densité2,71 g/cm³

Rm65-95 MPa

Rp 0,215-35 MPa

A %20-25 %

Dureté20-30 HB

λ230 W/m·K

α23,5 × 10⁻⁶/K

Propriétés physiques et mécaniques

Propriété	Valeur	Norme / méthode
Pureté Al	≥ 99,5 %	EN 573-3
Densité	2,71 g/cm³	—
Rm	65 - 95 MPa	ISO 6892-1
Rp 0,2	15 - 35 MPa	ISO 6892-1
Dureté Brinell	20 - 30 HB	ISO 6506-1
Allongement A5	20 - 25 %	ISO 6892-1
Conductivité thermique	230 W/m·K (excellente)	—
Conductivité électrique	~60 % IACS (réf. cuivre)	—
Coeff. dilatation	23,5 × 10⁻⁶ /K	—
Machinabilité relative	~350 % (vs acier C45 = 100 %)	Indice atelier
Soudabilité	Excellente — TIG, MIG	Sans préchauffage

ATTENTION

Rm très faible — bridage mécanique classique déforme la pièce

Avec Rm 65-95 MPa et Rp 0,2 15-35 MPa, le 1050 est 5 à 10× plus mouque le 6082-T6. Mors d'étau standard laisse des empreintes irréversibles sur les surfaces. Solutions atelier : mordaches caoutchouc shore 70-80, bridage par dépression (plateau d'aspiration), étau à mors longs > 150 mm pour répartir la pression, ou colle thermofusible sur plaque d'appui pour pièces fragiles. Ne JAMAIS utiliser de revêtement TiN ou TiAlN— affinité chimique avec l'aluminium → BUE en quelques pièces.

Paramètres de coupe — Tournage

Opération	Vc (m/min)	fn (mm/tr)	ap (mm)	Outil recommandé
Ébauche	400 - 700	0,15 - 0,35	2 - 6	Carbure K non revêtu ou HSS poli
Finition	500 - 800	0,05 - 0,12	0,2 - 0,8	Carbure K poli, PCD pour Ra < 0,4 µm

Paramètres de coupe — Fraisage et perçage

Opération	Vc (m/min)	fz (mm/dt)	ae/D	Outil recommandé
Ébauche	400 - 700	0,06 - 0,15	50 - 70 %	Fraise 2D hélice 45° carbure K non revêtu
Finition	500 - 800	0,03 - 0,08	5 - 20 %	Fraise 2D hélice 45° K micrograin
Perçage	100 - 200	0,15 - 0,30 mm/tr	—	Foret carbure K ou HSS-Co hélice 40°

INFO

Copeaux très longs — fz élevé et air soufflé prioritaires

L'aluminium 1050 produit des copeaux très longs et ductilesqui s'enroulent autour de l'outil et bouchent les goujures. Solutions : fraise 2 dents max(plus d'espace évacuation), hélice ≥ 45° (mieux 50-60°), augmenter fz (≥ 0,06 mm/dt en fraisage) pour briser le copeau, et air soufflé haute pression ≥ 6 baren complément ou remplacement de l'émulsion. En tournage, brise-copeau intégré plaquette obligatoire au-delà de Vc 500 m/min.

Pour aller plus loin

Aluminium 6082 — usage général/matieres/aluminium/6082/Si résistance mécanique requise, basculer sur 6082-T6 Guide pratique fraisage aluminium/blog/usiner-aluminium-cnc-parametres/Fraises 2-3Z, BUE, évacuation copeau et erreurs courantes Copeaux longs — diagnostic/problemes-usinage/copeaux-longs/Causes et solutions : ductilité matière, fz, brise-copeau Toutes les nuances aluminium/matieres/aluminium/Panorama 10 nuances : 1050, 2017A, 5083, 6082, 7075…

Cas atelier — Dissipateur thermique 1050A ailettes fraisées

Pièce	Dissipateur thermique 150×80×20 mm — ailettes fraisées
Matière / état	Aluminium 1050A — 25 HB
Opération	Fraisage poche ailettes ep. 2 mm, pas 4 mm
Outil	Fraise 2D Ø8 hélice 50° carbure K non revêtu
Vc retenue	550 m/min
N broche (Ø8)	N = 1000×550 / (π×8) ≈ 21 885 tr/min → 22 000 tr/min
fz / ae / ap	fz 0,04 mm — ae 4 mm (50%D) — ap 18 mm (pleine profondeur)
Arrosage	Air soufflé — évacuation copeaux longs obligatoire
Résultat	Ra 1,6 µm — pas de BUE — 12 dissipateurs/heure

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Mémo Atelier CNC — Paramètres de coupe par matière

Vc, fz, Ra pour 10 matières (acier, inox, alu, titane, Inconel...) + 7 formules essentielles + checklist 16 points. 2 pages, format A4, à imprimer et garder près de la machine.

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Questions fréquentes

Sources et références

EN 573-3:2019 — Aluminium et alliages d'aluminium — Composition chimique et forme des produits.
EN 485-2:2016 — Aluminium et alliages — Tôles, bandes et plaques — Caractéristiques mécaniques.
ASTM B209 — Standard Specification for Aluminum and Aluminum-Alloy Sheet and Plate.
Iscar — Pure aluminium machining — non-coated and PCD reference.
Kennametal — Aluminium series 1000 — high-Vc finishing.
Mitsubishi Materials — DLC and PCD inserts for non-ferrous.
Sandvik Coromant — Pure aluminium turning and milling guide.
Seco Tools — Non-ferrous milling — JabroMini series.
Walter Tools — Aluminium uncoated grades — Tiger·tec®.

Calculer Vc, N, fz pour cette nuance

Vitesse de coupe/calculateurs/vitesse-de-coupe/N = (1 000 × Vc) / (π × D)Avance fraisage/calculateurs/avance-fraisage/Vf = fz × z × N Tous les calculateurs/calculateurs/12 outils CNC : Vc, fz, MRR, tolérances ISO…