Quand choisir le 1050 plutôt que le 6082 ?

1050 est choisi pour ses propriétés physiques, pas mécaniques : (1) Conductivité thermique maximale (230 W/m·K vs 170 W/m·K pour 6082) — radiateurs, dissipateurs thermiques. (2) Conductivité électrique (60% IACS) — barres de distribution, raccords électriques. (3) Réflectivité — réflecteurs optiques, miroirs. (4) Résistance chimique maximale (pureté 99,5%). (5) Alimentaire — le 1050 est approuvé pour le contact alimentaire sans revêtement supplémentaire. Si vous avez besoin de résistance mécanique, choisir 6082.

Faut-il un outil spécial pour usiner le 1050 ?

Pas spécial, mais des précautions : (1) Arêtes vives non revêtues (carbure K nu) ou revêtement DLC — jamais TiAlN qui colle à l'aluminium. (2) Hélice 45° minimum (mieux : 50–60°) pour évacuer les copeaux longs. (3) Géométrie positive, angle de coupe > 15°. (4) Fraise 2 dents (plus d'espace pour les copeaux). À très haute vitesse (> 600 m/min) : PCD (diamant polycristallin) pour Ra < 0,4 µm et durée de vie ×10.

Peut-on anodiser le 1050 ?

Oui, et le 1050 s'anodise très bien grâce à sa haute pureté — la couche d'oxyde est uniforme et transparente. Anodisation naturelle (argentée), anodisation dure (25–50 µm), ou teinte couleur. La pureté élevée du 1050 donne une meilleure qualité d'anodisation que les alliages comme 6082 (présence Si/Mg = taches grises possibles). Cependant, la couche anodisée est un isolant électrique — si la conductivité électrique est nécessaire, ne pas anodiser les zones de contact.

Le 1050 est-il soudable avec les autres aluminiums ?

Excellente soudabilité TIG et MIG, y compris avec les autres séries : 1050 + 6082 = courant (fil ER4043 ou ER5356). La pureté élevée évite les fissures à chaud lors de la solidification. Principal avantage pour les constructions mixtes. Attention : la zone affectée thermiquement (ZAT) s'adoucit à ~60% de la résistance du métal de base — la soudure est toujours le point faible d'une construction en 1050.

ALUMINIUM PUR — SÉRIE 1000Machinabilité ~350%

Aluminium 1050 (A5) — usinage CNC

Q: Peut-on anodiser le 1050 ?

Oui, et le 1050 s'anodise très bien grâce à sa haute pureté — la couche d'oxyde est uniforme et transparente. Anodisation naturelle (argentée), anodisation dure (25–50 µm), ou teinte couleur. La pureté élevée du 1050 donne une meilleure qualité d'anodisation que les alliages comme 6082 (présence Si/Mg = taches grises possibles). Cependant, la couche anodisée est un isolant électrique — si la conductivité électrique est nécessaire, ne pas anodiser les zones de contact.

Q: Le 1050 est-il soudable avec les autres aluminiums ?

Excellente soudabilité TIG et MIG, y compris avec les autres séries : 1050 + 6082 = courant (fil ER4043 ou ER5356). La pureté élevée évite les fissures à chaud lors de la solidification. Principal avantage pour les constructions mixtes. Attention : la zone affectée thermiquement (ZAT) s'adoucit à ~60% de la résistance du métal de base — la soudure est toujours le point faible d'une construction en 1050.

Aluminium de haute pureté (≥ 99,5% Al). Très mou (Rm 65–95 MPa) mais excellente machinabilité (~350%). Conductivité thermique et électrique maximales. Copeaux longs — augmenter fn pour favoriser la rupture.

Point clé : Arêtes vives non revêtues uniquement (jamais TiAlN). Hélice ≥ 45°. Copeaux très longs — air soufflé recommandé. Ne pas utiliser pour pièces structurelles (trop mou).

Propriétés

Désignation EN	1050A — EN AW-1050A — 3.0255
Équivalent NF	A5 (ancienne notation)
Pureté aluminium	≥ 99,5% Al
Rm	65–95 MPa (très faible)
Rp0.2	15–35 MPa
Dureté	20–30 HB
Allongement A5	20–25%
Masse volumique	2.71 g/cm³
Conductivité thermique	230 W/m·K (excellente)
Conductivité électrique	~60% IACS (référence cuivre)
Machinabilité	~350% (réf XC42 = 100%)
Soudabilité	Excellente — TIG, MIG sans préchauffage
Application principale	Conducteurs thermiques/électriques, réflecteurs, conditionnement alimentaire

Paramètres tournage

Opération	Vc (m/min)	fn (mm/tr)	ap (mm)	Outil	Arrosage
Ébauche	400–700	0,15–0,35	2–6	Carbure K non revêtu ou HSS poli	Sec ou émulsion légère 3%
Finition	500–800	0,05–0,12	0,2–0,8	Carbure K poli, PCD pour Ra < 0,4 µm	Sec ou émulsion légère

Paramètres fraisage

Opération	Vc (m/min)	fz (mm/dt)	ae	ap	Outil	Arrosage
Ébauche	400–700	0,06–0,15	50–70% D	1–3× D	Fraise 2D hélice 45° carbure K non revêtu	Sec ou air soufflé
Finition	500–800	0,03–0,08	5–20% D	0,5–1,5× D	Fraise 2D hélice 45° K	Sec
Perçage	100–200		—	—	Foret carbure K ou HSS-Co hélice 40°	Air soufflé

3 pièges courants

Copeaux longs qui enroulent

Le 1050 pur génère des copeaux très longs et ductiles qui s'enroulent autour de l'outil. Augmenter l'avance fn pour favoriser la rupture du copeau. En tournage, utiliser un brise-copeau si disponible. Air soufflé pour évacuer.

BUE (Built-Up Edge) à faible Vc

En dessous de 200 m/min, le 1050 colle facilement sur l'arête. Utiliser uniquement des outils à arêtes vives (non revêtus ou DLC). TiAlN est à éviter. Augmenter Vc réduit le BUE.

Résistance mécanique très faible

Rm 65–95 MPa : le 1050 ne peut pas être utilisé pour des pièces structurelles. Pour un bridage, les surfaces se déforment facilement. Utiliser des mordaches larges, pression minimale.

Cas atelier — dissipateur thermique aluminium 1050A ailettes fraisées

Pièce	Dissipateur thermique 150×80×20 mm — ailettes fraisées
Matière / état	Aluminium 1050A — 25 HB
Opération	Fraisage poche ailettes ep. 2 mm, pas 4 mm
Outil	Fraise 2D Ø8 hélice 50° carbure K non revêtu
Vc retenue	550 m/min
N broche (Ø8)	N = 1000×550 / (π×8) ≈ 21 885 tr/min → 22 000 tr/min
fz / ae / ap	fz 0,04 mm — ae 4 mm (50%D) — ap 18 mm (pleine profondeur)
Arrosage	Air soufflé — évacuation copeaux longs obligatoire
Résultat	Ra 1,6 µm — pas de BUE — 12 dissipateurs/heure

Calcul N : calculateur vitesse de coupe →

📖 Guide aluminium CNC : Usiner l'aluminium — paramètres, outils et pièges

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