Faut-il d'abord choisir Vc ou fz ?

Toujours dans cet ordre : 1) Vc depuis la fiche matière/outil (donnée constructeur). 2) N = (Vc × 1000) / (π × D). 3) fz depuis la fiche outil ou l'expérience. 4) Vf = N × Z × fz. Ne jamais partir d'une Vf arbitraire et en déduire fz — on obtiendrait un fz inadapté sans le savoir.

Peut-on réduire Vf sans toucher à fz ?

Non. Vf = N × Z × fz. Si on réduit Vf sans changer N ni Z, on réduit fz. Un fz trop faible = copeau trop mince = l'outil frotte au lieu de couper = chaleur, écrouissage (inox), usure prématurée. Si on veut ralentir l'avance, il faut aussi réduire N pour conserver fz.

Quelle est la différence entre avance par tour (f) et avance par dent (fz) ?

fz est l'avance par dent de fraise. f est l'avance par tour en tournage (une seule arête). f = fz × Z en fraisage. En tournage, on programme directement f (ex: F0.15 mm/tr). En fraisage, on programme Vf = N × Z × fz en mm/min.

Pourquoi augmenter fz au lieu de Vc pour gagner en productivité ?

Augmenter Vc augmente la chaleur de coupe exponentiellement — la durée de vie outil chute vite. Augmenter fz augmente l'enlèvement de matière linéairement avec un impact thermique moindre. En pratique : on maximalise fz jusqu'à la limite d'état de surface ou de vibration, avant d'augmenter Vc.

Paramètres de coupe29 mars 2026 · 6 min de lecture

Vitesse de coupe, avance et fz : comprendre les paramètres CNC

Vc, N, Vf, fz — quatre paramètres liés par des formules simples, mais dont l'ordre de calcul change tout. Ce guide explique comment les relier, dans quel ordre les choisir, et pourquoi c'est fz qui pilote vraiment la durée de vie outil.

Vitesse de coupe CNC — ordre de calcul et formules clés

Ordre obligatoire : 1) Vc (fiche matière) → 2) N = (Vc×1000)/(π×D) → 3) fz (fiche outil) → 4) Vf = N×Z×fz. Exemple : Vc 250 m/min, Ø10 mm 3 dents → N = 7 958 tr/min, fz 0,06 mm → Vf = 1 432 mm/min.

Règle critique : ne jamais réduire Vf sans toucher N — cela revient à réduire fz. En dessous de fz = 0,02 mm/dent sur inox, l'outil frotte au lieu de couper : écrouissage et usure prématurée immédiate.

Les 4 formules fondamentales

N (tr/min)

N = (Vc × 1000) / (π × D)

Vitesse de rotation broche. Se calcule depuis Vc et le diamètre outil.

Vf (mm/min)

Vf = N × Z × fz

Vitesse d'avance table. C'est la valeur à programmer en F dans le G-code.

fz (mm/dent)

fz = Vf / (N × Z)

Avance par dent. Paramètre clé pour l'état de surface et la durée de vie outil.

Vc (m/min)

Vc = (π × D × N) / 1000

Vitesse de coupe. Donnée constructeur, dépend de la matière et du revêtement.

Ordre de calcul à respecter

1) Vc (fiche matière/outil) → 2) N = Vc×1000/(π×D) → 3) fz (fiche outil) → 4) Vf= N×Z×fz. Ne jamais partir d'une Vf arbitraire.

Exemples chiffrés

Fraise Ø10 mm — Aluminium 6082

250 m/min

10 mm

3 dents

0.06 mm

7 958 tr/min

1432 mm/min

Vc élevée (aluminium). fz 0.06 mm — correct pour finition. Vf > 1400 mm/min acceptable sur machine rigide.

Fraise Ø16 mm — Acier 42CrMo4

80 m/min

16 mm

4 dents

0.04 mm

1 592 tr/min

255 mm/min

Vc modérée (acier traité). fz 0.04 mm — typique pour fraise carbure 4Z sur acier durci. Conserver fz même si N diminue.

Fraise Ø6 mm — Inox 316L

50 m/min

6 mm

3 dents

0.025 mm

2 653 tr/min

199 mm/min

Vc réduite (inox écrouissant). Petit diamètre = N élevé mais Vf faible. Ne jamais réduire fz en-dessous de 0.02 mm sur inox (écrouissage).

Calculateur Vc / N

Convertir Vc en N depuis le diamètre

Calculateur Vf / fz

Calculer Vf depuis N, Z et fz

Questions fréquentes

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