Peut-on utiliser les mêmes outils que pour l'aluminium ?

Partiellement. Les géométries 2-3Z à hélice positive fonctionnent bien, mais les revêtements TiN/TiAlN doivent être évités (collage). Un outil aluminium non revêtu avec polissage brillant des goujures est la meilleure option polyvalente pour POM, PA66 et PC. Pour PEEK et PTFE, préférer des outils dédiés plastique avec angle de coupe très positif (15–20°).

Comment éviter les bavures en bord de coupe sur POM ?

3 techniques : 1/ Travailler en avalant (climb milling) — l'arête entre dans la matière côté épais et sort côté mince. 2/ Réduire la dernière passe de finition à ap 0.1–0.2 mm avec Vc élevée. 3/ Pour les bords critiques, légère flamme (briquet) sur le bord après usinage — le POM fond proprement sans brûler s'il s'agit d'un effleurage rapide.

Quelle tolérance peut-on atteindre sur du PEEK ?

H7 est régulièrement atteint sur PEEK en tournage et alésage. Le PEEK a un très faible coefficient de dilatation thermique (47 µm/m·K) comparé au PA66 (80–100 µm/m·K). En fraisage, tolérance ±0.02 mm accessible avec une stratégie adaptée. Attention : mesurer la pièce à température ambiante après refroidissement complet (≥ 30 min).

Peut-on tarauder le PEEK ou le POM ?

Oui — les deux se taraudent bien. Taraud HSS ou carbure, filet M sans revêtement. Vitesse faible : 8–15 m/min. Sortir le taraud toutes les 2 passes pour évacuer les copeaux (résine chaude). Pour PTFE, éviter le taraudage direct — préférer un insert filetage ou hélicoïde (Helicoil) car le PTFE refoule sous contrainte et desserre les assemblages.

Matières30 mars 2026 · 7 min de lecture

Usiner les plastiques techniques — PEEK, POM, PA66 et PTFE

Les plastiques techniques s'usinent à grande vitesse mais ont leurs propres pièges : absorption d'eau, collage copeau, accumulation de chaleur, bavures. Ce guide couvre les quatre matières les plus courantes en mécanique de précision.

Profil de chaque matière

PEEKPolyétheréthercétone

Rm : 100 MPaTemp. max : 260 °C continuVc fraisage : 200–400 m/minfz : 0.05–0.15 mm/dtOutil : Carbure non revêtu 2-3Z, arête très viveArrosage : Air soufflé ou secPiège : Dégagement de chaleur → fusion locale si Vc trop basseApplications : Médical, aérospatial, semi-conducteurs

POMPolyoxyméthylène (Delrin, Acétal)

Rm : 65–70 MPaTemp. max : 100 °C continuVc fraisage : 300–600 m/minfz : 0.05–0.20 mm/dtOutil : Carbure non revêtu 2-3Z ou HSS-CoArrosage : Sec ou air — éviter émulsion (absorption eau)Piège : Copeau long collant, bavures en bord de coupeApplications : Engrenages, glissières, robinetterie, clips

PA66Polyamide 66 (Nylon)

Rm : 80–85 MPaTemp. max : 120 °C continuVc fraisage : 200–500 m/minfz : 0.04–0.15 mm/dtOutil : Carbure non revêtu 2-3Z, hélice 35–45°Arrosage : Sec — le PA66 absorbe l'eau et gonfle (hygroscopique)Piège : Variation dimensionnelle selon humidité, bavures difficilesApplications : Paliers, bagues de guidage, connecteurs

PTFEPolytétrafluoroéthylène (Téflon)

Rm : 20–35 MPaTemp. max : 260 °C continuVc fraisage : 150–350 m/minfz : 0.03–0.10 mm/dtOutil : HSS-Co ou carbure 2Z, arête très viveArrosage : Sec obligatoire — le PTFE est un lubrifiantPiège : Fluage sous contrainte, copeau très mou difficile à évacuerApplications : Joints, bagues anti-friction, isolation électrique

Vitesses de coupe recommandées (carbure, °C ambiante)

Matière	Tournage Vc (m/min)	Fraisage Vc (m/min)	Perçage Vc (m/min)	Outil recommandé
PEEK	200–400	200–350	80–150	Carbure non revêtu, 2-3Z
POM / Acétal	300–600	300–500	100–200	Carbure non revêtu ou HSS-Co
PA66 (Nylon)	200–500	200–400	80–160	Carbure non revêtu, hélice 35°
PTFE (Téflon)	150–350	150–300	60–120	HSS-Co ou carbure fin, 2Z
PC (Polycarbonate)	200–400	200–350	80–150	Carbure non revêtu, 2Z
PMMA (Plexiglas)	200–400	200–400	80–160	Carbure non revêtu, 2Z

Valeurs pour une pièce à 20 °C. Réduire Vc de 15–20 % si la pièce chauffe (assemblage serré, cavité profonde).

4 règles à ne pas oublier

Jamais d'émulsion sur PA66, POM — risque dimensionnel

PA66 et POM absorbent l'eau : une pièce PA66 usinée avec émulsion peut gonfler de 0.2–0.5 mm sur 100 mm après 24h d'humidité. Toujours usiner sec ou avec air soufflé. Si une lubrification est nécessaire pour le perçage profond (L/D > 5), utiliser une huile végétale non miscible à l'eau.

Arête très vive — les revêtements TiN/TiAlN dégradent la coupe

Les revêtements métalliques (TiN, TiAlN, TiCN) créent une arête légèrement plus large qui provoque du collage sur les plastiques. Utiliser des fraises carbure non revêtues en grain fin avec polissage miroir des flancs. La géométrie à 2-3 dents maximise l'évacuation du copeau chaud.

PEEK : attention à la chaleur accumulée

Le PEEK tolère 260 °C en continu mais fond localement à 343 °C. En fraisage de cavités profondes, la chaleur s'accumule dans la pièce (faible conductivité thermique ~0.25 W/m·K). Utiliser de l'air soufflé froid ou un arrosage MQL avec huile végétale. Si la surface prend une teinte jaune-brun : vitesse trop basse ou évacuation insuffisante.

Aspiration copeaux obligatoire — pas de balayage à la main

Les poussières de PEEK et PTFE sont irritantes pour les voies respiratoires et potentiellement cancérogènes à long terme. Aspiration à la source obligatoire. Pour le PTFE en particulier : ne jamais fumer à proximité (dégagement de PFIB à partir de 200 °C — extrêmement toxique). Ventilation atelier renforcée.

Questions fréquentes

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