Usiner inox 304 : paramètres CNC (vitesse, avance, outils)

Fraise carbure — 3 dents, hélice 38–42°

Gorge plus large → évacuation copeau facilitée. Hélice ≥ 38° réduit les vibrations et l'écrouissage. Longueur utile L/D ≤ 3 si possible.

Revêtement TiAlN ou AlCrN

Tient en température jusqu'à 800–900 °C. Jamais non revêtu sur inox — adhérence immédiate. Éviter TiN sur inox (trop tendre à haute température).

Arête tranchante (pas polie)

Arête vive et acérée → coupe franche. Une géométrie polie favorise le glissement et l'écrouissage. Angle de dépouille axial ≥ 10° obligatoire.

Plaquette M10–M25 en tournage

Nuance PVD fine (M10–M15 finition, M20–M25 ébauche). Brise-copeau adapté inox obligatoire. Rayon de bec : 0,4 mm finition, 0,8 mm ébauche.

⚠ Avance trop faible → écrouissage

Sous fz = 0,02 mm/dent, l'outil frotte au lieu de couper. La surface se durcit (~50 µm, +80 HB). La passe suivante attaque une couche durcie : usure prématurée immédiate.

Correction : Maintenir fz ≥ 0,02 mm/dent en toutes circonstances. Si Ra trop élevé, réduire ap plutôt que fz.

⚠ Arrêt outil dans la matière

Un arrêt en cours de passe laisse l'arête en contact statique avec l'inox. La chaleur diffuse, la matière se soude localement à l'outil — arête rapportée (BUE) et rupture au redémarrage.

Correction : Toujours sortir l'outil de la matière avant tout arrêt. En cas d'urgence machine, relancer en G00 Z+ avant l'arrêt CN.

⚠ Outil usé utilisé trop longtemps

VB > 0,2 mm sur inox 304 : les efforts de coupe augmentent de 40–60 %, la chaleur double. L'écrouissage s'emballe. La pièce chauffe, se déforme, sort hors cote.

Correction : Changer à VBmax = 0,15 mm en finition, 0,2 mm en ébauche. Mesurer l'outil, ne pas se fier à la durée de vie théorique.

⚠ Lubrification intermittente ou absente

L'inox 304 ne lubrifie pas — conductivité 16 W/m·K vs 50 pour l'acier. L'arrosage intermittent crée des chocs thermiques pires que l'absence totale. L'arête craque.

Correction : Arrosage continu abondant (≥ 30 bar recommandé). En arrosage impossible : passer en MQL ou air soufflé, réduire Vc de 30 % et accepter une durée de vie outil divisée par 3.

⚠ Vc trop élevée sans arrosage adapté

Au-delà de 160 m/min en tournage sans HP, la température en arête dépasse 700 °C. Diffusion du cobiant → arête ramollie. Usure en cratère sur la face de coupe.

Correction : Respecter les plages du tableau. Augmenter Vc uniquement si l'arrosage HP (≥ 40 bar) est confirmé actif.

✓ Fraisage en concordance (avalant)

L'épaisseur de copeau diminue en sortie d'outil — moins de frottement en fin de coupe. Réduit l'écrouissage et améliore l'état de surface. Obligatoire en finition sur inox.

✓ Arrosage abondant et continu

HP ≥ 40 bar idéalement. À défaut, arrosage copieux conventionnel. Jamais intermittent — le choc thermique fissure l'arête carbure. MQL acceptable en ébauche si pression > 6 bar.

✓ Engagement constant (trochoïdal recommandé)

Les variations d'ae génèrent des pics d'effort qui accélèrent l'écrouissage. Le fraisage trochoïdal (ae = 5–10 % D, ap jusqu'à 2×D) maintient un engagement constant et prolonge les outils.

✓ Éviter les reprises sur couche écrouie

Si la passe précédente a provoqué de l'écrouissage, la reprise doit passer SOUS la couche durcie. Augmenter ap d'au moins 0,05–0,1 mm par rapport à l'épaisseur de couche écrouie estimée.