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Outils29 mars 2026 · 5 min de lecture

Porte-outils CNC — mandrin, pince ER, hydraulique : comment choisir

Le porte-outil est le maillon entre la broche et l'arête de coupe. Un faux-rond (TIR) trop élevé dégrade le Ra, génère des vibrations et use les dents inégalement. Ce guide compare les 5 types principaux et donne les règles de sélection.

Types de porte-outils

Mandrin à pinces ER

TIR 5–15 µm TIRRigidité: Moyenne

Avantages

  • Universel — une série de pinces couvre Ø2 à Ø34 mm
  • Économique — standard atelier tous types de machines
  • Interchangeable rapide entre diamètres
  • Acceptable pour ébauche et finition standard

Limites

  • TIR 5–15 µm — insuffisant pour les finitions de précision < Ra 0.8 µm
  • Répétabilité de serrage variable (état des pinces, couple)
  • Sensible à l'usure des noix et des clavettes

Usage typique : Fraisage courant, perçage, taraudage, ébauche et finition standard

Mandrin hydraulique

TIR < 3 µm TIRRigidité: Très haute

Avantages

  • TIR < 3 µm — idéal finition Ra < 0.4 µm et tolérances H6/H7
  • Amortissement des vibrations par le film d'huile
  • Serrage uniforme sur toute la longueur — moins de BUE
  • Durée de vie outil +20–40 % vs pince ER en finition

Limites

  • Coûteux (150–600 € par unité)
  • Diamètre fixe — un mandrin par diamètre
  • Sensible aux chocs (membrane déformable)

Usage typique : Finition aluminium et acier, fraises de précision, petits diamètres (Ø4–20 mm)

Mandrin à serrage thermique (shrink fit)

TIR < 1–3 µm TIRRigidité: Maximum

Avantages

  • TIR < 1 µm — le plus précis disponible
  • Rigidité maximale — aucun jeu mécanique
  • Profil mince — accès aux zones difficiles
  • Idéal pour les vitesses très élevées (> 20 000 tr/min)

Limites

  • Nécessite un appareil de chauffe dédié (500–2000 €)
  • Diamètre fixe — un porte-outil par diamètre outil
  • Changement outil plus long (chauffe + refroidissement)

Usage typique : Haute vitesse, finition précision, fraises carbure monobloc Ø4–25 mm

Queue Weldon (fraisage)

TIR 10–30 µm TIRRigidité: Haute axiale

Avantages

  • Aucun risque de traction axiale — la vis bloque le méplat
  • Idéal pour les opérations à forte poussée axiale (plongée, surfaçage)
  • Simple et robuste — standard atelier historique

Limites

  • TIR élevé (10–30 µm) — mauvais pour la finition
  • Marque le méplat à la vis — outil non réutilisable avec autre mandrin
  • Vibrations plus fréquentes qu'un ER ou hydraulique

Usage typique : Fraisage en pleine matière, ébauche agressives, acier et fonte

Cône Morse (perçage / alésage)

TIR 5–20 µm TIRRigidité: Moyenne

Avantages

  • Standard universel pour forets et alésoirs grande série
  • Auto-freinant — tient sans visserie
  • Compatible avec la plupart des broches tour et fraiseuse

Limites

  • Difficile à déloger sans chasse-cône
  • Pas adapté aux vitesses élevées (déséquilibre)
  • Peu précis pour la finition

Usage typique : Forets HSS/carbure, alésoirs, broches de tour et perceuse à colonne

Vibrations et broutage

Impact du porte-outil sur les vibrations en fraisage

Taraudage CNC

Choix du porte-outil pour G84 rigide

Questions fréquentes