Peut-on utiliser une fraise 4Z pour une gorge en acier ?

Oui, mais avec ae réduit. Une fraise 4Z donne moins d'espace copeau qu'une 3Z à même diamètre. En gorge acier avec ae > 40 % D, préférer 3Z pour éviter le bourrage. En finition légère (ae ≤ 15 % D), la 4Z est meilleure (finition surface). En aluminium, la 3Z reste préférable quelle que soit la stratégie.

Comment programmer une rampe hélicoïdale en G-code ?

G02/G03 avec paramètre Z décrémentiel : G02 X[xc+R] Y[yc] Z[z-pas] I[R] J0 F[vitesse]. Chaque arc complet descend de 'pas' en Z. L'angle de rampe = arctan(pas / (2πR)). Pour un angle de 2° avec rayon R=5 mm : pas = tan(2°) × 2π × 5 ≈ 1.1 mm par tour. Voir l'article G-code débutant pour la syntaxe complète.

Quelle tolérance peut-on atteindre en fraisage de gorge ?

En fraisage d'ébauche puis finition : largeur gorge ±0.05 mm couramment atteignable. Avec interpolation circulaire (fraise < gorge) et passe de finition légère : ±0.02 mm et Ra 1.6 µm. Pour des tolérances plus serrées (H7 sur gorge cylindrique), l'alésage après fraisage est la solution standard.

Pourquoi ma gorge est-elle plus large au fond qu'en surface ?

Déflexion outil : la fraise fléchit sous les efforts de coupe, surtout en fond de gorge où le porte-à-faux est maximum. Sur une gorge de 30 mm de profondeur avec fraise Ø10, la déflexion peut atteindre 0.05–0.15 mm. Solutions : réduire fz, augmenter ap (moins de passes → moins de déflexion cumulée), utiliser une fraise plus rigide (plus courte ou diamètre supérieur).

Paramètres de coupe30 mars 2026 · 6 min de lecture

Fraisage de gorge et slot en pleine matière — stratégies et paramètres

Q: Pourquoi ma gorge est-elle plus large au fond qu'en surface ?

Déflexion outil : la fraise fléchit sous les efforts de coupe, surtout en fond de gorge où le porte-à-faux est maximum. Sur une gorge de 30 mm de profondeur avec fraise Ø10, la déflexion peut atteindre 0.05–0.15 mm. Solutions : réduire fz, augmenter ap (moins de passes → moins de déflexion cumulée), utiliser une fraise plus rigide (plus courte ou diamètre supérieur).

Usiner une gorge en pleine matière est l'une des opérations qui casse le plus d'outils en atelier. Le choix de la stratégie d'entrée matière est critique — une plongée directe en acier à plus de 0.5× D provoque une casse quasi systématique.

4 stratégies d'entrée matière

Pleine largeur directe

ae = 100 % D, fraise plonge et avance en ligne

✓ Simple à programmer✗ Chaleur maximale, évacuation copeau difficile, casse fréquente > 30 mm profondeur

Utiliser quand : Gorges peu profondes (ap ≤ 0.5× D), aluminium ou plastique uniquement

Passes latérales successives (multi-passes)

ae = 30–50 % D par passe, plusieurs passes pour atteindre la largeur finale

✓ Efforts réduits, meilleure finition, applicable sur tous matériaux✗ Plus long, nécessite surépaisseur pour la passe de finition

Utiliser quand : Acier, inox — gorges de profondeur > 0.5× D

Rampe hélicoïdale (helical ramp)

Entrée en spirale descendante, ae = 30–50 % D, angle de plongée 1–3°

✓ Pas de plongée directe → pas d'arête de taillant à la base, efforts constants✗ Rayon de rampe ≥ 0.5× D fraise, zone de départ plus large que la gorge

Utiliser quand : Gorges profondes, acier allié, inox — méthode recommandée en production

Interpolation circulaire (circular interpolation)

Fraise plus petite que l'alésage, trajectoire circulaire en descendant

✓ Excellent état de surface, tolérance h6/H7 atteignable, finition intégrée✗ Fraise diamètre max = 0.7× D alésage, programmation G02/G03 avec Z hélicoïdal

Utiliser quand : Alésages, gorges cylindriques, poches rondes — remplace souvent l'alésoir

Paramètres par matière

Matière	Vc (m/min)	fz ébauche	fz finition	ap max	ae ébauche	Conseil
Aluminium (6082)	250–450	0.05–0.12	0.03–0.08	1.5× D	30–50 % D	Fraise 2-3Z, arrosage ou air soufflé
Acier XC42/XC48	80–140	0.04–0.09	0.02–0.05	1.0× D	25–40 % D	Carbure P20–P25 TiAlN, émulsion
Acier 42CrMo4 T+R	60–100	0.03–0.07	0.02–0.04	0.7× D	20–30 % D	Carbure P15–P20 TiAlN, émulsion HP
Inox 316L	60–100	0.04–0.08	0.02–0.04	0.7× D	20–30 % D	Carbure M15 TiAlN, fn min 0.04 mm/dt
Titane Ti6Al4V	30–55	0.03–0.06	0.02–0.03	0.5× D	10–20 % D	Carbure K non revêtu, arrosage HP ≥ 70 bar

4 pièges courants

Plonge directe > ap 0.5× D — casse garantie sur acier

Une fraise carbure standard (hélice latérale, pas de dents en fond) n'est pas conçue pour une plongée directe Z. En acier, plonger à ap > 0.5× D en une fois dépasse la résistance de l'arête centrale → casse immédiate. Toujours utiliser une rampe hélicoïdale (angle ≤ 3°) ou une interpolation circulaire pour l'entrée matière.

Bourrage copeau en gorge profonde

À partir de ap > 1× D, les copeaux ne peuvent plus s'évacuer librement latéralement. Ils se réaccumulent dans la gorge, frottent entre l'outil et les parois → arête rechargée (BUE), bris, état de surface dégradé. Remèdes : arrosage interne ou HP dirigé dans la gorge, débourrage périodique (remonter l'outil en Z à vitesse rapide entre passes), réduire fz.

Vibration sur parois minces — ne pas finir en une passe

En fraisage de gorge, la paroi usinée est moins rigide que la matière brute. Finir en une passe ap full profondeur provoque des vibrations harmoniques sur la paroi → ondulations Ra 3–5× trop élevé. Stratégie correcte : laisser 0.2–0.3 mm de surépaisseur sur les flancs, puis faire une passe de finition légère (ae = 5–10 % D, fz réduit de 40 %).

Diamètre outil trop proche de la largeur gorge

Si D fraise = largeur gorge, ae = 100 % D → pleine largeur. Chaleur, efforts et usure maximaux. Règle : choisir D fraise ≤ 80 % de la largeur de gorge pour avoir au moins 20 % de jeu copeau. Sur une gorge de 10 mm, utiliser une fraise Ø8 max. La passe de finition sur les flancs récupère le centième manquant.

Questions fréquentes

Calculateur avance fraisage Avalant vs opposition G-code débutant ← Blog