Maintenance préventive CNC
Une machine CNC bien entretenue tient ses tolérances, ses outils durent plus longtemps et les arrêts imprévus restent rares. Ce planning couvre les quatre fréquences de maintenance — du quotidien opérateur à la révision annuelle technicien.
Quotidien
Durée estimée : 5–10 min1
Niveau huile broche
Vérifier viseur. Compléter si < 2/3. Huile broche ≠ huile hydraulique.
2
Niveau lubrification axes (way oil)
Vérifier le réservoir d'huile glissières. Compléter avec huile ISO VG32 ou VG68 selon constructeur.
3
Niveau liquide hydraulique
Manomètre de pression et niveau bac hydraulique. Alerte si pression < consigne -10%.
4
Contrôle bac fluide de coupe
Niveau, couleur, odeur. Appoint eau si évaporation (ne jamais ajouter concentré seul).
5
Nettoyage copeaux tapis/convoyeur
Dégager les copeaux autour de la broche et des axes avant démarrage. Risque coincement et dommage axes.
6
Vérification pression air comprimé
Pression requise : 5–7 bar selon machine. Vérifier purge condensats du filtre d'entrée.
Hebdomadaire
Durée estimée : 20–30 min1
Nettoyage filtres à copeaux (bac fluide)
Sortir le filtre panier, rincer à l'eau. Un filtre colmaté réduit le débit pompe et surchauffe le fluide.
2
Vérification jeu mécanique (test axe X/Y/Z)
En G01 lent, écouter les grincements. Mesurer répétabilité avec comparateur sur pièce étalon.
3
Lubrification pinces/mandrins (graissage centralisé)
Activer le cycle de graissage manuel si pas de graissage centralisé automatique.
4
Contrôle concentration et pH fluide de coupe
Réfractomètre : 5–8 % selon produit. pH : 8.5–9.5. Corriger si dérive.
5
Nettoyage filtre climatisation armoire électrique
Filtre mousse à rincer. Un armoire surchauffée dégrade les drivers d'axes.
6
Inspection visuelle câbles et flexibles
Chercher fissures, usures par frottement. Particulièrement sur la chaîne porte-câbles (energie chain).
Mensuel
Durée estimée : 1–2 h1
Contrôle serrage mécanique visserie
Vérifier au couple les vis de fixation table, broche, capots. Vibrations desserrent progressivement.
2
Contrôle géométrique machine (équerrage)
Équerre de précision sur la table. Mesurer perpendicularité XY, XZ. Tolérance usinage général : 0.02/300 mm.
3
Vérification usure courroies broche
Inspecter les courroies trapézoïdales de la broche : fissures, effilochage. Tendre si jeu > 10 mm.
4
Test sécurités machine (fins de course, arrêts d'urgence)
Tester chaque fin de course mécaniquement. Valider le temps de réponse de l'arrêt d'urgence.
5
Nettoyage règles de mesure (encodeurs linéaires)
Essuyer délicatement la règle avec chiffon non pelucheux + alcool IPA. Éviter l'air comprimé direct.
6
Analyse huile hydraulique (bandelette ou labo)
Mesurer l'acidité et la contamination particulaire. Vidanger si indice d'acidité > 2 mg KOH/g.
Annuel
Durée estimée : 1–2 jours1
Vidange huile broche
Vidanger à chaud. Rincer le carter avec huile neuve. Remplir selon préconisation constructeur (ISO VG32 ou VG68).
2
Vidange huile hydraulique
Vidange complète, nettoyage bac, remplacement filtre hydraulique. Purger l'air du circuit après remplissage.
3
Remplacement courroies broche
Courroies à remplacer tous les 8 000–12 000 h ou à la première fissure. Toujours remplacer par paire.
4
Calibration géométrique complète (laser)
Mesure par interféromètre laser ou règle d'étalonnage : erreur de pas, perpendicularité, planéité. Correction via paramètres machine.
5
Vidange et reformulation fluide de coupe
Vider entièrement le bac, nettoyer à la karcher avec dégraissant compatible, rincer, reformuler avec produit frais.
6
Vérification et regraissage roulements axes
Selon constructeur : graissage via graisseurs Zerk avec graisse lithium EP2 ou calcium sulfonate. Quantité précise selon manuel.
Huiles de référence — niveaux et intervalles
Signes avant-coureurs de défaillance
| Composant | Signe d'alarme | Action immédiate |
|---|---|---|
| Broche | Bruit sourd à > 8 000 tr/min, vibrations, T° > 65°C | Réduire la vitesse max à 6 000 tr/min. Commander les roulements. Planifier remplacement sous 2 semaines. |
| Axes linéaires (vis à billes) | Jeu > 0.02 mm, bruit de claquement en inversion de sens, perte de répétabilité | Mesurer le jeu mécanique avec comparateur. Ajuster la précharge. Si défaillant : remplacement vis ou écrou. |
| Guides à billes (rails) | Stries sur rail, bruit de craquement, chauffage localisé | Inspecter visuellement. Lubrifier immédiatement. Si stries profondes : remplacement du chariot. |
| Pompe hydraulique | Chute de pression > 10 %, bruit de cavitation, huile mousseuse | Vérifier niveau huile. Nettoyer crépine d'aspiration. Si cavitation : vérifier filtre retour. |
| Fluide de coupe | Odeur putride, mousse persistante, coloration noire ou orange | Mesurer pH et concentration. pH < 8 → reformuler. Mousse persistante → voir page mousse liquide de coupe. |
| Armoire électrique | Alarme thermique driver, ventilateurs bruyants, coupures aléatoires | Nettoyer filtres ventilation. Vérifier température ambiante. Mesurer tension alimentation. |
INDICATEURS DE MAINTENANCE — DÉFINITIONS PRATIQUES
MTBF (Mean Time Between Failures)Heures de fonctionnement total / Nombre de pannes> 2 000 h entre deux pannes = machine bien entretenue
MTTR (Mean Time To Repair)Temps total de réparation / Nombre de pannes< 4 h en production série = acceptable
DisponibilitéMTBF / (MTBF + MTTR) × 100> 90 % = cible production. < 75 % = maintenance insuffisante
TRS (Taux de Rendement Synthétique)Disponibilité × Performance × Qualité> 85 % = classe mondiale. < 65 % = problème structurel